[發明專利]低品位微細粒嵌布難選鐵礦石的選礦工藝

在審

• 申請號: 201410116067.1
• 申請日: 2014-03-26
• 公開（公告）號: CN103934094A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 嚴小虎;陳雯;李家林;唐雪峰;張立剛;廖振鴻
• 申請（專利權）人: 長沙礦冶研究院有限責任公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 上海金盛協力知識產權代理有限公司 31242
• 代理人: 段迎春

1.一種低品位微細粒嵌布難選鐵礦石的選礦工藝，包括以下步驟：

（1）一段磨礦與分級：原礦破碎后先經過一閉路磨礦分級系統進行一段磨礦與分級處理，一段磨礦與分級后的沉砂返回閉路磨礦分級系統進行再磨，一段磨礦與分級后的溢流進入到下一步；

（2）二段磨礦與分級：上述步驟（1）后得到的溢流經過另一閉路磨礦分級系統進行二段磨礦與分級處理，二段磨礦與分級后的沉砂返回本步驟中的閉路磨礦分級系統進行再磨，二段磨礦與分級后的溢流進入下一步；

（3）弱磁-強磁選：上述步驟（2）后得到的溢流進入弱磁-強磁系統，先進行弱磁選處理，弱磁選后的尾礦經濃縮、隔渣后進行多次強磁選處理，強磁選后尾礦直接拋廢，強磁選得到的粗精礦合并前述弱磁選的粗精礦后，進入下一步；

（4）三段磨礦與分級：上述步驟（3）后得到的粗精礦進入另一閉路磨礦分級系統進行三段磨礦與分級處理，三段磨礦與分級后的沉砂返回本步驟中的閉路磨礦分級系統進行再磨，三段磨礦與分級后的溢流進入下一步；

（5）選擇性絮凝脫泥：上述步驟（4）后得到的溢流經過多次選擇性絮凝脫泥作業，選擇性絮凝脫泥后的沉砂進行弱磁選得到弱磁精礦，弱磁尾礦經濃縮后進入下一步；

（6）反浮選：上述步驟（5）后濃縮得到的弱磁尾礦進入反浮選作業，經過反浮選處理后得到反浮選精礦，反浮選得到的泡沫進入上述步驟（3）的弱磁-強磁系統中直接進行強磁選處理；強磁選處理后再依次循環重復上述步驟（4）～步驟（6）即可。

2.根據權利要求1所述的低品位微細粒嵌布難選鐵礦石的選礦工藝，其特征在于：所述步驟（1）中，一段磨礦與分級后的溢流細度為-200目占50%～60%。

3.根據權利要求1所述的低品位微細粒嵌布難選鐵礦石的選礦工藝，其特征在于：所述步驟（2）中，二段磨礦與分級后的溢流細度為-200目占75%～95%。

4.根據權利要求1所述的低品位微細粒嵌布難選鐵礦石的選礦工藝，其特征在于：所述步驟（3）中，弱磁選的磁場強度控制為0.15T～0.30T，強磁選的磁場強度控制為0.8T～1.2T。

5.根據權利要求1所述的低品位微細粒嵌布難選鐵礦石的選礦工藝，其特征在于：所述步驟（4）中，三段磨礦與分級后的溢流細度為-400目≥95%。

6.根據權利要求1所述的低品位微細粒嵌布難選鐵礦石的選礦工藝，其特征在于：所述步驟（5）中，選擇性絮凝脫泥選用NaOH作為礦漿pH值調整劑，NaOH的總用量為700g～1500g/t_原礦；選用水玻璃作為分散劑，水玻璃總用量為500g～1000g/t_原礦；選用淀粉或者腐殖酸銨作為絮凝劑，當絮凝劑為淀粉時其總用量為40g～200g/t_原礦，當絮凝劑為腐殖酸銨時其總用量為1000～2000g/t_原礦；選擇性絮凝脫泥采用的設備為濃密機、濃密斗或濃縮箱。

7.根據權利要求1所述的低品位微細粒嵌布難選鐵礦石的選礦工藝，其特征在于：所述步驟（6）中，所述反浮選處理采用“一粗一精兩掃、中礦順序返回”的工藝流程或者采用“一粗一精三掃、中礦順序返回”的工藝流程，反浮選時選用的鐵礦物抑制劑為淀粉，其用量為100g～300g/t_原礦；選用的脈石礦物捕收劑為CY-78、GE-609或者RA-915，其用量為50～500g/t_原礦；反浮選的溫度為25℃～35℃。