[發明專利]一種新型擠壓鑄造機壓射系統

在審

• 申請號: 201410115752.2
• 申請日: 2014-03-26
• 公開（公告）號: CN104942266A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 曾小勤;諶曉勇;周銀鵬;趙華;羅云斌
• 申請（專利權）人: 蘇州慧馳輕合金精密成型科技有限公司
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本發明專利屬于鑄造機械領域，尤其涉及一種擠壓鑄造機壓射系統。

背景技術

隨著鑄造行業的發展，人們對鑄件的力學性能，外觀，復雜程度提出了更高的要求，尤其是對于壁厚及組織性能要求較高，需要熱處理的鑄件，采用普通的重力鑄造和壓鑄很難達到要求。擠壓鑄造綜合了鑄造和鍛造的雙重優點，鑄件組織致密，尺寸精度高，表面光潔，可以后續熱處理，力學性能較好。擠壓鑄造工藝是一種實現了鑄鍛結合的新技術。輕量、精密、環保是未來鑄件發展的趨勢，對于壁厚，組織和性能要求較高的汽車和航空等零部件行業，擠壓鑄造具有明顯的優勢和良好的發展前景。

目前，傳統的擠壓鑄造機采用的是上給料的方式把金屬液加入模腔并擠壓，如羅守靖等編著的“液態模鍛與擠壓鑄造技術”(化學工藝出版社2006版)第一篇第一章的介紹，這種壓射方式看似簡單，但存在缺點，澆鑄過程中容易產生卷氣，氣孔等缺陷，鑄件厚度方向的尺寸精度不高。如專利CN102672135提供的擺動擠壓系統，采用的是傾斜澆注，單缸送料機構，旋轉支點在底部，占用空間較大而且旋轉時力臂大，穩定性不好，容易卷氣，料筒上升時靠的是中心一個單缸進行抬升，穩定性不好。為了獲得組織致密，卷氣、氣孔等缺陷較少的鑄件，研發出新的擠壓鑄機壓射機構是很價值的。

發明內容

本發明的目的在于克服現有擠壓鑄造機壓射系統技術上的不足，提供一種供立式擠壓鑄造機使用的壓射系統，可應用于立式擠壓鑄造機。解決擠壓鑄造機加料不方面、不平穩，易發生卷氣，鑄件厚度方向的尺寸難于控制，壓射過程穩定性不好，壓射系統占用空間較大，導致工作臺面過高等問題。

本發明目的通過以下技術方案實現：一種擠壓鑄造機壓射系統，包括位于壓射機構上方的定模板和動模，定模板下面有一個圓形的澆口套，在定模板上固定有旋轉支架，壓射機構通過中間轉軸掛在旋轉支架上，料筒下方連接有壓射桿，壓射桿下方連接油缸，料筒底部有料筒固定板，料筒固定板下方連接兩個料筒活塞壓力桿，油缸底部通過鉸鏈連接活塞推桿，以中間轉軸為支點，活塞推桿的來回移動完成料筒的擺動，起始位置時料筒與臺面上給料孔對準，向前推活塞推桿，壓射機構翻轉，推到一定位置時，料筒翻出底座，往傾斜的料筒中沿壁倒入金屬液，金屬液加完后，活塞推桿緩慢收回，料筒擺正到原始位置，兩個活塞壓力桿上升，抬高料筒，待料筒上升插入到澆口套中，啟動壓射桿進行充型，把金屬液由下向上擠入模具腔中，金屬液在型腔中經過充型和增壓階段凝固成型后，壓射桿帶動料筒下降回復原位，料筒離開澆口套回到原始位置，然后料筒傾斜進入下一個循環動作。

本發明的壓射系統包括兩部分：給料機構和壓射機構。

采用傾斜式翻轉給料，普通的傾斜式翻轉給料，旋轉支點在壓射機構底部，在壓力機底座上，翻轉時力臂較大，翻轉時不平穩，容易卷氣，本發明旋轉支點在壓射機構中點，壓射機構通過中間的轉軸，懸掛在支架上，支架固定在下臺面上，壓射機構底部通過鉸鏈與活塞推桿連接在一起，活塞推桿另一端與油缸連接，通過推桿的來回移動，以中間轉軸為支點進行翻轉，起始位置時料筒與臺面上給料孔對準，向前推活塞推桿，壓射機構翻轉，推到一定位置時，料筒翻出底座，然后往傾斜的料筒中沿壁倒入金屬液，金屬液加完后，活塞推桿緩慢收回，料筒擺正到原始位置，減少了旋轉力臂，旋轉平穩，不易卷氣；旋轉之間在中間時，減少了整個壓射機構的高度，與傳統的擠壓鑄造機相比，鑄造機的高度降低，空間更緊湊，工作臺面高度不至于過高，方便操作，有利于實現自動化。

充型過程時，兩個活塞壓力桿上升，抬高料筒，料筒底部連接一個方形固定板，固定板下面連接兩個活塞壓力桿，活塞壓力桿推動待料筒上升插入到澆口套中，啟動壓射桿進行充型，壓射桿下面連接油缸，油缸推動壓射桿上升，把金屬液由下向上擠入模具腔中，型腔中的空氣被推向上方，經過模具的排氣孔外溢。金屬液在型腔中經過充型和增壓階段凝固成型后，壓射桿帶動料筒下降回復原位，料筒離開澆口套進入到原始位置。然后料筒傾斜進入下一個循環動作，抬升料筒時，改變了以前單缸提升料筒的方式，采用的是雙壓力桿提升料筒與單壓力桿相比，提升過程力度大，速度快且提升過程平穩，不會出現抖動和失穩。

一個完成的給料和充型過程如下：料筒處于原始位置(澆口套正下方)—活塞桿帶動料筒傾斜進行給料—料筒擺正回復到原始位置—雙缸壓力桿平穩抬高料筒進入澆口套—壓射桿上升進行充型—壓射桿帶動料筒下降離開澆口套—回復到原始位置，然后進行下一個循環動作。

本發明技術的主要特點和進步主要體現在：

1.本發明的壓射機構的料筒是以傾斜方式從料筒壁平穩注入，給料階段不易卷氣。