[發明專利]一種煙囪鋼內筒、鋼結構煙道的純鈦板防腐處理結構及方法有效

申請號：	201410115485.9	申請日：	2014-03-26
公開（公告）號：	CN103850514A	公開（公告）日：	2014-06-11
發明（設計）人：	陳宏亮	申請（專利權）人：	陳宏亮
主分類號：	E04H12/28	分類號：	E04H12/28;E04F17/02;F23J13/02
代理公司：	北京萬科園知識產權代理有限責任公司 11230	代理人：	杜澄心;張亞軍
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種煙囪鋼內筒鋼結構煙道純鈦板防腐處理結構方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種煙囪的防腐技術。特別是涉及一種用于燃煤機組煙囪濕法脫硫處理后的鋼結構內筒壁防腐技術。

背景技術

目前國內針對煙囪濕法脫硫后鋼內筒壁主要采用非金屬材料做為防腐層，大致可分為三類：涂料類、泡沫玻璃磚/?；沾纱u類和玻璃鋼類；金屬材料目前國內主要采用鈦鋼復合板，利用復合板中的鈦金屬層做為防腐層。

鈦板具有非常好的防腐效果，脫硫后的強腐蝕性煙氣對鈦板的腐蝕性很小，是國際煙囪協會推薦的不設置GGH情況下的防腐內襯材料之一。

但是傳統的鈦板防腐層的結構和工藝存在著施工復雜且周期長，成本高，使用壽命短等缺點。

發明內容

本發明的目的是提供一種煙囪鋼內筒、鋼結構煙道的純鈦板防腐處理結構及方法，以解決傳統的煙囪濕法脫硫后鋼內筒壁防腐結構存在的施工復雜、周期長，成本高、防腐蝕壽命短等技術問題。

為了實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案如下，

一種煙囪鋼內筒、鋼結構煙道的純鈦板防腐處理方法，具體步驟如下：

A、根據圖紙確定內筒或煙道內徑，按同一水平面圓周長度設定施工中逐一疊加且搭接處焊接貼附在鋼內筒或鋼煙道上純鈦板的尺寸；

B、將逐一疊加且搭接處焊接貼附在鋼內筒或鋼煙道上的每一塊純鈦板，在工廠內進行鋼板龍骨的焊接，形成具有不同龍骨搭接形式的單元；所述鋼板龍骨為條狀，采用電阻填焊技術，將鋼板龍骨直接復合在純鈦板同一側的全部四個邊沿或部分邊沿上，以形成四周整圈龍骨、三邊有龍骨、右兩邊有龍骨、左兩邊有龍骨、上下邊有龍骨及下邊有龍骨的適宜互相搭接的單元；

C、按步驟A、B加工好的標準板，按施工從上至下的順序，依次進行現場的內筒或煙道的貼附；采用電動吊蘭將加工好的純鈦板搬運至筒首，按編號依次焊接；所稱編號是由上至下位于不同水平層為一組，每一組將不同形式龍骨架的純鈦板單元，按沒有設龍骨一側與另一個純鈦板設有龍骨的對應邊相疊加且搭接處焊接，形成依次疊加的排列順序，進行編號；龍骨層與鋼筒層通過二氧化碳保護焊方式焊接，鈦板層之間通過氬弧焊方式焊接；

在完成貼附工序后，通用焊縫檢測方法有三種：著色檢測、渦流檢測和超聲波檢測。

一種煙囪鋼內筒、鋼結構煙道的純鈦板防腐處理結構，貼附于鋼內筒、鋼煙道內壁的防腐層由純鈦板和鋼板龍骨組成；所述純鈦板是沿內壁周向和軸向，依次以邊沿疊加且通過氬弧焊方式焊接疊加部分所形成的防護層；所述每個純鈦板與鋼板龍骨的連接形式是將條狀鋼板龍骨通過電阻填焊復合在純鈦板同一側的全部四個邊沿或部分邊沿上，形成包括四周整圈龍骨、三邊有龍骨、右兩邊有龍骨、左兩邊有龍骨、上下邊有龍骨及下邊有龍骨的不同結構；純鈦板以沒有龍骨一側的邊沿與另一塊有龍骨的一側邊沿相互疊加連接。

本發明具有如下優點：

1、鈦金屬材料本身為惰性金屬，耐酸性、抗沖刷性能優良，其物理性能完全滿足煙囪運行工況；

2、采用日本電阻填焊技術，將2mm厚Q235鋼板直接復合在1.6mm厚鈦板上，此道工序需在工廠加工完成；電阻焊焊縫的焊接強度遠遠大于氬弧焊接后的焊縫強度；

3、加工好的鈦板按設計圖紙彼此拼接后焊接而成，新防腐層與原煙囪鋼內筒間距由原來設計的鈦鋼復合板龍骨8mm降低至2mm，大大降低施工成本，有效降低了因設計間距大而帶來的鈦合金板在運行過程中震動，最終可能導致焊縫疲勞、龜裂甚至斷裂，提高施工效率和工程質量。

綜上所述，本發明的煙囪鋼內筒純鈦板防腐方案是一套可靠性高、施工工藝簡單、施工周期短、成本低、長壽命免維護的防腐技術方案。

附圖說明

圖1是本發明的四周整圈龍骨的純鈦板結構示意圖。

圖2是本發明的三邊有龍骨的純鈦板結構示意圖。

圖3是本發明的左兩邊有龍骨的純鈦板結構示意圖。

圖4是本發明的右兩邊有龍骨的純鈦板結構示意圖。

圖5是本發明的上下邊有龍骨的純鈦板結構示意圖。

圖6是本發明的下邊有龍骨的純鈦板結構示意圖。