[發(fā)明專利]一種便于粉料回收的導(dǎo)料管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410115096.6
• 申請(qǐng)日: 2014-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN103879800A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張殿志;董龍果;梁兆瑞;韓俊杰;陳霞;楚強(qiáng);張雷忠;胡小龍;李波;劉曉晨;石玲翠;蘆瑋;宋會(huì)昌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B65G69/18
• 分類號(hào): B65G69/18;B08B15/00
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 侯緒軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè)粉料回收裝置，具體涉及一種便于粉料回收的導(dǎo)料管。

背景技術(shù)

目前，高爐冶煉時(shí)為保證爐內(nèi)的透氣性、降低壓差，對(duì)入爐料的粒度有一定要求，一般是減少直徑小于10mm的爐料入爐比例以及杜絕小于5mm的粉末入爐。為此高爐生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量的粉塵和小顆粒，這種粉塵和小顆粒需要通過回收系統(tǒng)進(jìn)行回收。常規(guī)粉料回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)篩下的粉塵通過返粉導(dǎo)料管直接落在返粉皮帶上，造成粉粒撒漏及揚(yáng)塵，造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染，影響操作人員的健康。雖然可以通過加大除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)量來解決揚(yáng)塵污染的問題，但由于導(dǎo)料管下部是為敞開結(jié)構(gòu)，吸塵能力有限，不能從根本上解決揚(yáng)塵和粉粒撒漏問題，而且也造成風(fēng)機(jī)風(fēng)量的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種便于粉料回收的導(dǎo)料管，使返粉導(dǎo)料管下部相對(duì)密封，不僅便于回收物料，還可避免粉粒撒漏和環(huán)境污染。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：?

一種便于粉料回收的導(dǎo)料管，包括傾斜安裝的導(dǎo)料管本體，導(dǎo)料管本體頂部設(shè)有粉料收集斗、底部設(shè)有豎直的出料段，導(dǎo)料管下部傾斜段插裝有平面結(jié)構(gòu)的擋板，擋板上部開設(shè)有通氣孔，擋板底部設(shè)有粉料排出孔。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述擋板內(nèi)側(cè)表面覆設(shè)有耐磨層。

上述技術(shù)方案中，所述耐磨層為陶瓷材料層。

上述技術(shù)方案中，所述耐磨層在擋板內(nèi)側(cè)表面除通氣孔和粉料排出孔位置外局部或全面覆設(shè)。

上述技術(shù)方案中，所述通氣孔形狀為矩形或圓形。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述通氣孔設(shè)置在擋板上部3/4~1/2高度位置。

上述技術(shù)方案中，所述粉料排出孔的形狀為矩形或圓形。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述粉料排出孔的高度為擋板高度的1/10~1/8。

本發(fā)明的有益效果根據(jù)對(duì)上述方案的敘述可知：

采用上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料管，通過擋板將導(dǎo)料管下部進(jìn)行大面積密封，擋板上只保留通氣孔和粉料排出孔，使導(dǎo)料管能夠相對(duì)密封，使上部除塵風(fēng)機(jī)有效地將粉塵進(jìn)行回收，降低除塵風(fēng)量的損失；同時(shí)，能夠減緩料流下降速度，使返料能夠緩慢的落到返粉皮帶上，避免原返粉導(dǎo)料管中粉料集中落下，造成撒、漏現(xiàn)象；而且，擋板內(nèi)側(cè)表面覆設(shè)有耐磨層，可有效提高檔板使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的導(dǎo)料管安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的擋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的剖面圖；

圖中標(biāo)記為：1、導(dǎo)料管本體；2、擋板；3、皮帶；4、通氣孔；5、粉料排出孔；6、耐磨層；1-1、粉料收集斗；1-2、出料段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

如附圖所示，一種便于粉料回收的導(dǎo)料管，包括傾斜安裝的導(dǎo)料管本體1，導(dǎo)料管本體1頂部設(shè)有粉料收集斗1-1、底部設(shè)有豎直的出料段1-2，導(dǎo)料管下部傾斜段插裝有平面結(jié)構(gòu)的擋板2，擋板2頂部位于導(dǎo)料管本體1外且兩側(cè)設(shè)有防止其滑落的耳部，位于導(dǎo)料管本體1內(nèi)的擋板2上部開設(shè)有通氣孔4，擋板2底部設(shè)有粉料排出孔5。

本實(shí)施例中，所述擋板2內(nèi)側(cè)表面覆設(shè)有耐磨層6，所述耐磨層6為陶瓷材料層。

上述技術(shù)方案中，所述耐磨層6在擋板2內(nèi)側(cè)表面除通氣孔4和粉料排出孔5位置外局部覆設(shè)。

上述技術(shù)方案中，所述通氣孔4形狀為矩形，通氣孔4設(shè)置在擋板2上部3/4高度位置。

上述技術(shù)方案中，所述粉料排出孔5的形狀為矩形，所述粉料排出孔5的高度為擋板2高度的1/10。

本發(fā)明通過檔板將導(dǎo)料管下部大面積密封，細(xì)小的粉塵顆粒通過通氣孔4被除塵風(fēng)吸走，粉料只能通過粉料排出孔5排出，并緩慢落到返粉皮帶3上，當(dāng)粉料量突然增大時(shí)也可以通過擋板2上部的通氣孔4進(jìn)行溢流，從而達(dá)到提高除塵效果和減少除塵風(fēng)量浪費(fèi)，以及減少環(huán)境污染的效果。

上述實(shí)施例中，對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。