[發(fā)明專利]一種仿花瓣超疏水高粘附表面的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410114866.5
• 申請(qǐng)日: 2014-03-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103878107A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉宇艷;張恩爽;成中軍;呂通;譚惠豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B05D5/08
• 分類號(hào): B05D5/08;B05D3/00;C25D1/08
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種仿花瓣超疏水高粘附表面的制備方法，其特征在于所述方法步驟如下：

(1)制備多孔金屬薄膜

采用氫氣泡模板法在金屬片表面電鍍一層多孔金屬薄膜；

(2)多孔金屬薄膜的氧化

將上述制備的多孔金屬薄膜放置電加熱爐內(nèi)700-1000℃氧化2-10h，得到多孔金屬氧化物模板；

(3)高聚物復(fù)型及脫模

將高聚物固化體系按比例混合后向其中加入占固化體系總質(zhì)量5-25％的正己烷，然后倒入多孔金屬氧化物模板中，并抽真空進(jìn)行固化，固化后通過(guò)機(jī)械分離法除去模板，得到仿花瓣超疏水高粘附表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿花瓣超疏水高粘附表面的制備方法，其特征在于，其特征在于所述氫氣泡模板法制備多孔金屬薄膜的具體步驟如下：以鉑片作陽(yáng)極、不銹鋼作對(duì)電極陰極，鍍液組成包括0.01-0.5mol·L^-1NiCl₂和0.2-4mol·L^-1NH₄Cl，pH＝4.0±0.5，電流密度為0.1-6.0A·cm^-2，沉積時(shí)間為10-40s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿花瓣超疏水高粘附表面的制備方法，其特征在于，其特征在于所述金屬為Ni。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿花瓣超疏水高粘附表面的制備方法，其特征在于，其特征在于所述氧化過(guò)程中，升溫速率和降溫速率均為1-3℃/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿花瓣超疏水高粘附表面的制備方法，其特征在于，其特征在于高聚物固化體系中，所述高聚物為PDMS。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的仿花瓣超疏水高粘附表面的制備方法，其特征在于，其特征在于所述高聚物PDMS為道康寧184成分A，時(shí)，固化劑為道康寧184成分B，PDMS與固化劑的質(zhì)量比8-12∶1。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的仿花瓣超疏水高粘附表面的制備方法，其特征在于，其特征在于所述PDMS與固化劑的質(zhì)量比為10∶1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1、5、6或7所述的仿花瓣超疏水高粘附表面的制備方法，其特征在于，其特征在于所述固化溫度為60-100℃，固化時(shí)間為1-12h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿花瓣超疏水高粘附表面的制備方法，其特征在于，其特征在于高聚物固化體系中，所述高聚物為聚苯乙烯、聚氨酯或聚四氟乙烯。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿花瓣超疏水高粘附表面的制備方法，其特征在于，其特征在于所述仿花瓣超疏水高粘附表面面積為0.1-5cm²，陣列直徑為2-15μm，高度為2-10μm。