[發明專利]一種熱軋除塵粉壓球、其制備方法及用途

有效

• 申請號: 201410114801.0
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN104946843B
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 狄永忠
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/00
• 代理公司: 北京金信知識產權代理有限公司11225
• 代理人: 劉鋒,黃小棟

技術領域

本發明涉及轉爐冶煉工藝，尤其涉及一種熱軋除塵粉壓球、其制備方法及用途。

背景技術

熱軋單元產生的氧化鐵泥，含鐵量約69%，S含量<0.025%，年產生濕量約2萬噸（折合干量1.6萬噸），寶鋼自身也沒有裝備來處理氧化鐵泥，自85.9投產以來，一直作為工業廢棄物由寶發展工業環保部回收處置，未體現氧化鐵泥的綜合利用價值。

經取樣分析，氧化鐵泥作為含鐵資源，因氧化鐵泥有含水率高、泥狀、粒度細等特性，必須兼顧加工處理后才能夠返回利用。在能夠檢索到的文獻中，對于壓球成型技術、硫控制技術、替代礦石使用技術等工藝要點均避而不談，我們根據寶鋼自身的特點來對氧化鐵泥進行加工管理及利用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題之一是提供一種熱軋除塵粉壓球，其由下述重量份的組分組成：氧化鐵泥58-62份、粘結劑0-10份、玉米淀粉1.5-2.0份，燒堿0.1-0.3份。

優選的，所述熱軋除塵粉壓球由下述重量份的組分組成：氧化鐵泥58-62份、粘結劑5-10份、玉米淀粉1.5-2.0份，燒堿0.15-0.25份。

在本發明中，所述氧化鐵泥由下述重量份的組分組成：T-Fe58-98份、SiO₂0-2份、P0-0.1份、S0-0.025份、H₂O0-2份；

優選的，所述氧化鐵泥由下述重量份的組分組成：T-Fe58-70份、SiO₂1-2份、P0.05-0.1份、S0.01-0.025份、H₂O1-2份。

所述粘結劑為冶金膠水。

其中，

所述的冶金膠水優選為高鋁水泥。

所述的高鋁水泥是指是以鋁礬土和石灰為原料，按一定比例配制，經煅燒、磨細所制得的一種以鋁酸鹽為主要礦物成分的水硬性膠凝材料，又稱鋁酸鹽水泥。氧化鋁含量為50％左右的高鋁水泥按3d齡期的抗折和抗壓強度可分為425、525、625、725四個標號，均適用于本發明。

優選的，所述的熱軋除塵粉壓球，具有如下物理性能：

熔點 1100～1150℃，

強度 490Kg，（所述強度指的是2米高度落下碎片不大于3塊）

粒度 5～30mm。

本發明所要解決的技術問題之二是提供所述熱軋除塵粉壓球的制備方法，其包括如下步驟：按配比稱取原料，粉碎后混合攪拌，壓球，烘烤，檢驗，獲得所述的熱軋除塵粉壓球。

具體的制備方法可以為：所述粉碎后的粒度為5-30mm；使用快速攪拌機將物料混均勻；使用壓力造球機組進行造球，壓力一般在10-25MPa；在回轉烘烤窯中烘烤成品，溫度一般大于800℃。

本發明所要解決的技術問題之三是提供所述熱軋除塵粉壓球在轉爐冶煉中作為冷卻劑的用途。

出于固體廢棄物再利用考慮，在轉爐冶煉過程中投入本發明所述的熱軋除塵粉壓球作為冷卻劑使用是切實可行的。300噸的轉爐，一般可以使用1-3噸/爐熱軋除塵粉壓球，爐內增硫量小于2.5ppm。

該熱軋除塵粉壓球專為轉爐冶煉作為冷卻劑而設計，采用氧化鐵泥為原料制造，對鋼水成分的影響較小，尤其能夠保證與精礦同樣穩定的冷卻效果，滿足大型轉爐冶煉的冷卻劑標準。

該熱軋除塵粉壓球含有一定量的金屬鐵及FeO，能迅速在渣中溶解，具有熔點低、快速成渣、冷卻效果優良的性能，具有較好的冶金效果，在轉爐冶煉中可以替代礦石，降低生產成本。

該熱軋除塵粉壓球的設計中充分考慮了資源的綜合循環利用，成本低，對環境的影響小。實際應用表明，取得了較好的綜合利用成果。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明的利用廢舊塑料替代部分煤生產焦炭的方法作進一步地詳細描述。

實施例1

一種熱軋除塵粉壓球，其組分按重量份組成：氧化鐵泥58份，玉米淀粉1.5份，燒堿0.2份，高鋁水泥5份。

其中氧化鐵泥的組成按重量份為：

所述熱軋除塵粉壓球的制備方法為：按配比稱取原料，粉碎后混合攪拌，壓球，烘烤，檢驗，獲得實施例1的的熱軋除塵粉壓球。

所述熱軋除塵粉壓球的物理性能如下：

熔點 1150℃

強度 490Kg

粒度 5～30mm。

該熱軋除塵粉壓球應用于300噸轉爐使用，單爐投入1.382噸/爐，以下為試驗對比分析結果。