[發明專利]一種掩膜板組裝裝置及組裝方法在審
| 申請號: | 201410114568.6 | 申請日: | 2014-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN103913902A | 公開(公告)日: | 2014-07-09 |
| 發明(設計)人: | 周永山;覃一鋒;李京鵬 | 申請(專利權)人: | 京東方科技集團股份有限公司;北京京東方光電科技有限公司 |
| 主分類號: | G02F1/1339 | 分類號: | G02F1/1339 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 李迪 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 掩膜板 組裝 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明涉及顯示器生產設備技術領域,尤其涉及一種掩膜板組裝裝置及組裝方法,具體涉及一種用于液晶顯示器生產過程的紫外光固化環節中的掩膜板的自動組裝裝置及基于該裝置的組裝方法。
背景技術
薄膜晶體管顯示器(英文名稱為Thin?Film?Transistor-Liquid?Crystal?Display,簡稱為TFT-LCD)是液晶顯示器的一種,它使用薄膜晶體管技術改善影像品質。TFT-LCD被統稱為LCD,其被應用在電視、平面顯示器及投影機上。其生產技術經過最近幾十年的發展,技術和工藝日趨成熟,已經取代冷陰二極管(英文名稱為Cold?Cathode?Fluorescent?Lamp,簡稱為CCFL)顯示器,成為顯示領域的主流產品。
LCD的面板的生產過程中,為了使液晶分子能夠正常取向,需要在陣列基板和彩膜基板的表面涂上一層聚酰亞胺(英文名稱為Polyimide,簡稱為PI)膜,然后在聚酰亞胺膜上進行摩擦工藝,以實現液晶分子的取向。目前,液晶屏成盒工藝的具體步驟為:首先,在一張玻璃基板的四周使用封框膠涂布裝置涂覆封框膠;然后,在另一張玻璃基板中央采用滴下注入法滴加液晶;之后,真空貼合兩張玻璃基板,即進行對合工藝;最后進行封框膠的固化,即先用放入到紫外光(英文名稱為ultraviolet,簡稱UV)固化室中固化封框膠中的光敏成分,通過紫外光的短時間照射,使封框膠部分固化;最后在高溫爐中將未固化的封框膠完全固化,從而完成成盒工藝。
UV固化作為封框膠的首要固化階段,其固化效率以及效果對整個對合工藝有著重要的影響。而UV固化過程中需要用到掩膜板(英文名稱為Mask)對液晶屏的有效顯示區域(英文名稱為Panel?AA區)進行遮掩。其中,掩膜板的高效以及高質量的制作和組裝,對UV固化階段的效果有著重要的影響,一旦掩膜板未能有效遮擋AA區,就會對液晶屏的顯示效果產生重要影響。
現有技術中,掩膜板的全部組裝過程都以手工制作為主,主要存在的問題有:一是手工組裝不但成本高、組裝效率低,而且增加了一線員工的勞動強度,一張掩膜板的組裝過程大約需要4-6名工程師,連續工作1小時以上;二是整個手動組裝過程監控手段少,人為因素大,制作的掩膜板的質量得不到有效保證,一旦未能及時發現問題,將造成巨大的損失;三是裝置過程中多處需要用鋼制螺絲刀進行固定,而固定過程一旦失手碰到掩膜板,將必然導致整張掩膜板的報廢——這也是目前的生產線上,在準備掩膜板時,會至少準備七張備用以防意外的原因;四是由于LCD制作過程中使用到的掩膜板的尺寸較大,在使用過程中為防止其受自身重力影響而導致彎曲,需要設置多條支撐條對其進行支撐,以保證照射過程的均勻性,現有技術中,支撐條通過膠帶粘接固定,因此需要手動操作大量的膠帶對支撐條的各部位進行固定,這樣初期的固定以及使用完成后的拆卸都是很費時的過程,粘接強度也得不到有效的監控和保障。
鑒于上述現有技術的缺陷,需要提供一種掩膜板組裝裝置及組裝方法。
發明內容
(一)要解決的技術問題
本發明要解決的技術問題是解決現有的掩膜板手工組裝時成本高、效率低,組裝過程容易出現操作失誤而導致掩膜板的質量問題,甚至引起掩膜板報廢的問題,以及原有的組裝方法在UV固化過程中,支撐條與掩膜板之間通過膠帶固定,使得支撐條的固定和拆卸不便,且其粘結強度沒有保障的問題。
(二)技術方案
為了解決上述技術問題,本發明提供了一種掩膜板組裝裝置,包括機座和與所述機座對應設置的機臺,所述機座上安裝有掩膜板,所述機臺用于吸附并帶動支撐條移動至所述掩膜板上。
其中,所述機臺包括抽氣管和間隔設置的多個吸附槽,所述吸附槽用于吸附所述支撐條,且均與所述抽氣管連通。
其中,所述每個吸附槽上均勻設置有若干個氣孔,所述吸附槽通過所述氣孔與所述抽氣管連通。
其中,所述機座和掩膜板之間還可拆卸的設置有加熱板。
其中,還包括固定板,所述固定板設置在所述掩膜板的周圍,所述支撐條的兩端固定連接于所述固定板上。
其中,所述固定板內設有用于使機械輔助裝置的機械手插裝的通道。
本發明還提供了一種掩膜板組裝方法,包括以下步驟:
S1:將掩膜板放置在機座上;
S2:機臺吸附并帶動支撐條移動,并將所述支撐條對應放置在所述掩膜板上;
S3:所述支撐條通過輔助單元固定連接在所述掩膜板上;
S4:所述機臺與所述支撐條分離。
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