[發明專利]一種耐高溫離型紙及其制備工藝

有效

• 申請號: 201410114558.2
• 申請日: 2014-03-26
• 公開（公告）號: CN103866649A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 於險峰
• 申請（專利權）人: 吉翔寶（太倉）離型材料科技發展有限公司
• 主分類號: D21H27/02
• 分類號: D21H27/02;D21H17/35
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

技術領域

????本發明涉及淋膜技術領域，具體涉及一種耐高溫離型紙及其制備工藝。

背景技術

一般的涂硅紙復合無基材膠帶模切中會造成拉不開或點狀不良問題，而且剝離力一般為6g以上，交聯劑含量也較高，溫度高，需要耗費大量的能量。?

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供了一種高亮度、高挺度、高抗張強度、阻燃效果好、低剝離力的耐高溫離型紙及其制備工藝。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種耐高溫離型紙，按重量份數計包括以下原料制成：低密度聚乙烯塑料粒子70-100份、高密度聚乙烯塑料粒子10-50份、隔離劑溶劑型硅油1-5份、交聯劑3-10份、穩定劑2-5份、催化劑1-5份。

其中，上述低密度聚乙烯塑料粒子為LDPE?IC7A。

其中，上述高密度聚乙烯塑料粒子為HDPE?80064。

其中，上述交聯劑為甲基含氫硅油乳液。

其中，上述穩定劑為硫醇辛基錫?17MOK。

一種耐高溫離型紙的制備工藝，包括以下步驟：

1）將低密度聚乙烯塑料粒子與高密度聚乙烯塑料粒子混合，用攪拌機充分攪拌均勻；

2）在步驟1）中再加入交聯劑、穩定劑、催化劑，500-1800轉/分鐘攪拌同時加熱至135-150℃得到淋膜料；

3）將淋膜料通過淋膜機模頭共擠在阻燃紙上即得到淋膜阻燃紙，共擠溫度為240~300℃，背壓為500pa~1000pa，共擠速度為110~130m/min；

4）在淋膜阻燃紙上涂布隔離劑溶劑型硅油即可得到耐高溫離型紙。

步驟1）低密度聚乙烯塑料粒子與高密度聚乙烯塑料粒子質量比為7:3。

步驟3）對阻燃紙進行淋膜的淋膜料施加在淋膜阻燃紙單面量為16~20g/?㎡。

上述耐高溫離型紙的剝離力≤3g。

有益效果：本發明具有以下優點：本發明針對原有技術工藝上的不足，增加了低密度聚乙烯的密度，從而涂膜密度也隨之增加，因此水汽透過率減少，提高了阻燃紙的亮度、挺度以及抗張強度，得到了高質量的阻燃紙，同時通過在表面涂布了隔離劑溶劑型硅油，使得該離型紙的剝離力≤3g，同時通過改進原料和工藝，使得離型紙紙張阻燃效果和穩定性均得到很大提高。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作更進一步的舉例說明。

本發明的LDPE采用的是北京燕山LDPE?IC7A塑料粒子，本發明的HDPE采用的是北京燕山的HDPE?80064塑料粒子。

實施例1：

一種耐高溫離型紙，按重量份數計包括以下原料制成：低密度聚乙烯塑料粒子70份、高密度聚乙烯塑料粒子30份、隔離劑溶劑型硅油1份、交聯劑3份、穩定劑2份、催化劑1份。

一種耐高溫離型紙的制備工藝，包括以下步驟：將低密度聚乙烯塑料粒子與高密度聚乙烯塑料粒子混合，用攪拌機充分攪拌均勻；再加入交聯劑、穩定劑、催化劑，500轉/分鐘攪拌同時加熱至135℃得到淋膜料；將淋膜料通過淋膜機模頭共擠在阻燃紙上即得到淋膜阻燃紙，對阻燃紙進行淋膜的淋膜料施加在淋膜阻燃紙單面量為16g/?㎡，共擠溫度為240℃，背壓為500pa，共擠速度為110m/min；在淋膜阻燃紙上涂布隔離劑溶劑型硅油即可得到耐高溫離型紙。上述耐高溫離型紙的剝離力2g。

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實施例2：

一種耐高溫離型紙，按重量份數計包括以下原料制成：低密度聚乙烯塑料粒子100份、高密度聚乙烯塑料粒子50份、隔離劑溶劑型硅油5份、交聯劑10份、穩定劑5份、催化劑5份。

一種耐高溫離型紙的制備工藝，包括以下步驟：將低密度聚乙烯塑料粒子與高密度聚乙烯塑料粒子混合，用攪拌機充分攪拌均勻；再加入交聯劑、穩定劑、催化劑，1800轉/分鐘攪拌同時加熱至150℃得到淋膜料；將淋膜料通過淋膜機模頭共擠在阻燃紙上即得到淋膜阻燃紙，對阻燃紙進行淋膜的淋膜料施加在淋膜阻燃紙單面量為18g/?㎡，共擠溫度為300℃，背壓為1000pa，共擠速度為130m/min；在淋膜阻燃紙上涂布隔離劑溶劑型硅油即可得到耐高溫離型紙。上述耐高溫離型紙的剝離力3g。

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實施例3：

一種耐高溫離型紙，按重量份數計包括以下原料制成：低密度聚乙烯塑料粒子85份、高密度聚乙烯塑料粒子10份、隔離劑溶劑型硅油3份、交聯劑6份、穩定劑3份、催化劑3份。