[發(fā)明專利]一種鐵氟龍高頻電路板的制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410114289.X
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN103874339A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設計）人: 黃燁;侯建紅;謝興龍
• 申請（專利權）人: 廣東達進電子科技有限公司
• 主分類號: H05K3/26
• 分類號: H05K3/26;H05K3/00
• 代理公司: 中山市科創(chuàng)專利代理有限公司 44211
• 代理人: 謝自安

【技術領域】

本發(fā)明涉及線路板制作領域，特別是涉及一種鐵氟龍高頻電路板的制作方法。

【背景技術】

目前，在傳統(tǒng)的線路板沉銅線除膠工藝中，會使用到有機溶劑、揮發(fā)性藥水等有害液體，對覆銅板材的玻璃纖維咬蝕性較強，易出現(xiàn)孔內(nèi)樹脂空洞，沉銅后出現(xiàn)孔無銅，將導致線路板開路等品質(zhì)缺陷；

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種生產(chǎn)方法簡單、產(chǎn)品合格率高的鐵氟龍高頻電路板的制作方法。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種鐵氟龍高頻電路板的制作方法，其特征包括步驟如下：

（1）開料：對經(jīng)檢查合格的線路板根據(jù)設計要求開料、表面清洗和烘干；

（2）鉆孔：將步驟（1）開料后的線路板按照制作指示鉆出客戶需要的各類孔；

（3）等離子清洗：用無線電波范圍內(nèi)的高頻電壓產(chǎn)生的等離子體去除步驟（2）的線路板表面及孔內(nèi)壁上的雜質(zhì)或油污；

（4）沉銅：在步驟（3）的線路板孔壁沉積出一層導通層與層之間的薄銅層；

（5）全板電鍍：加厚步驟（4）線路板表面及孔內(nèi)銅的厚度；

（6）正片干膜顯影：在步驟（5）處理后得到的覆銅板上貼一層藍色干膜，然后用正片菲林貼在線路板上曝光，曝光后正片菲林上無色透光的部分為多余的銅皮，黑色擋光的部分為線路，經(jīng)顯影設備把線路上的干膜去掉，顯影后裸露出來的銅皮是所要的線路，藍色干膜下覆蓋的是線路板上多余的銅；

（7）圖形電鍍：在完成步驟（6）后的線路板裸露的銅面上用電鍍方法加厚銅層,再鍍上錫作為該線路的保護層；

（8）退膜：將步驟（6）的藍色干膜全部退掉，露出多余的銅；

（9）堿性蝕刻：將步驟（8）處理后的線路板放入堿性蝕刻藥水中，蝕去多余的線路銅層，露出線路部分；

（10）退錫：將線路上經(jīng)步驟（7）鍍上的錫全部退掉，得到成形的線路圖案；

（11）圖形檢查：采用掃描儀器對線路的開短路現(xiàn)象進行檢查；

（12）防焊：在線路板上不需要焊接電子元件的地方絲印一層均勻的阻焊油墨；

（13）線路板分板:用微刻刀分割大板中各成品板之間的連接;

（14）成型鑼板：用銑刀按客戶要求鑼出成品外形；

（15）后續(xù)工序：檢測步驟（12）所述成品板各層的電氣性能及外觀，在所述成品板的焊接面上鍍一層常溫下穩(wěn)定、能防止銅表面生銹且不影響焊接功能的有機薄膜，最后將成品板包裝出貨。

如上所述的鐵氟龍高頻電路板的制作方法，其特征在于：所述等離子清洗的步驟如下：

1）將被清洗的線路板送入真空室并固定，排出真空室內(nèi)的空氣至0.1-0.2torr;

2）向真空室引入等離子清洗用的氣體使其壓力保持在0.15-0.25torr;

3）在真空室內(nèi)施加無線電波范圍內(nèi)的高頻電壓產(chǎn)生等離子體對線路板進行清洗，清洗時間為幾十秒到幾分鐘；

4）清洗完畢，切斷高頻電壓，排出氣體及汽化的污垢，同時向真空室內(nèi)鼓入空氣，使其氣壓升至一個大氣壓。

如上所述的鐵氟龍高頻電路板的制作方法，其特征在于：所述清洗用的氣體為氧氣、氫氣、氬氣或氮氣。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明采用等離子清洗代替?zhèn)鹘y(tǒng)除膠工藝，與傳統(tǒng)沉銅線除膠工藝相比，等離子清洗有以下幾個方面的優(yōu)勢：

a.在經(jīng)過等離子清洗以后，線路板板面已經(jīng)很干燥，不必再經(jīng)干燥處理即可送往下道工序。

b.等離子清洗工藝不使用有機溶劑、揮發(fā)性藥水等有害液體，清洗后也不會產(chǎn)生有害污染物，屬于有利于環(huán)保的綠色清洗方法。

c.采用無線電波范圍內(nèi)的高頻放電產(chǎn)生的等離子體進行清洗，其方向性不強，可深入線路板的微細孔眼和凹陷的內(nèi)部完成清洗任務，不受被清洗物體形狀的影響，對那些難清洗部位的清洗效果會更好。

d.等離子清洗需要控制的真空度為0.15-0.25torr，這種真空度在工廠生產(chǎn)中很容易實現(xiàn)。設備成本不高，清洗過程也不需要使用價格昂貴的有機溶劑或其它藥水，故等離子清洗運行成本遠低于傳統(tǒng)的除膠工藝。

e.由于等離子清洗不需要對清洗液進行運輸、貯存、排放等處理措施，所以生產(chǎn)場地容易保持清潔衛(wèi)生。

f.等離子清洗是在真空條件下對線路板表面進行清洗，不會接觸任何有機溶劑或藥水，可有效避免孔無銅、線路板開路等缺陷的產(chǎn)生，提升產(chǎn)品優(yōu)良率，從而節(jié)省公司生產(chǎn)成本。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明正片工藝流程圖；