[發明專利]一種2Cr12NiMo1W1V葉片表面Al涂層的修復方法

無效

• 申請號: 201410114139.9
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN103882441A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 李秀麗;姜英;林亮;陳瑞芳;龍正茂;婁霞;周科
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方汽輪機有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C23F1/36;C23C4/08;C23C4/12;C21D9/00
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所(普通合伙) 51106
• 代理人: 劉克勤;段雪茵

技術領域

本發明屬于表面處理領域，特別是涉及一種功能涂層的修復方法，尤其涉及一種2Cr12NiMo1W1V葉片表面Al涂層的修復方法。

背景技術

壓氣機在使用一段時間后需對內部部件進行檢修，特別是煤壓機，由于流體介質中含有硫的化合物以及微小的固體顆粒，因此煤壓機中葉片的腐蝕現象較為嚴重。在檢修過程中，對于不滿足設計要求的葉片需進行修理達到設計標準后方可再次投入使用。因此優化葉片涂層的返修工藝以及提高葉片的返修合格率對提高葉片使用壽命，降低生產成本有著重要意義。

為了提高材料為2Cr12NiMo1W1V的壓氣機葉片的使用壽命和減少對葉片通流效率的影響，需在壓氣機葉片表面制備一層光滑的鋁涂層。2Cr12NiMo1W1V壓氣機葉片的Al涂層在使用一段時間后會出現不完整現象，流體介質會腐蝕以及沖蝕基材造成葉片的報廢。因此在每次檢修后需對不滿足設計要求的葉片進行原有涂層去除以及2Cr12NiMo1W1V葉片表面Al涂層的修復?，F有的涂層去除方式有：酸洗化學反應法和機械加工去除法，但是這兩種方法在去除涂層的同時，分別會對基材出現過腐蝕或造成葉片尺寸超差的現象。

發明內容

本發明的目的是為了提供一種2Cr12NiMo1W1V葉片表面Al涂層的修復方法。

本發明所采用的技術方案如下：

一種2Cr12NiMo1W1V葉片表面Al涂層的修復方法，先采用化學方法去除原有Al涂層，檢查合格后，再在葉片表面手工制備新的Al涂層；包括以下步驟：

（1）將待修復的2Cr12NiMo1W1V葉片進行清洗并烘干；

（2）將步驟（1）處理后的2Cr12NiMo1W1V葉片浸泡在溫度為70-90℃、濃度為80-100g/l的氫氧化鈉水溶液中，使得氫氧化鈉水溶液與葉片表面的Al涂層進行化學反應，反應時間為50-80min；

（3）取出步驟（2）中去除Al涂層后的2Cr12NiMo1W1V葉片，用自來水沖洗該葉片上殘留的槽液，然后使用白剛玉砂對葉片表面進行噴砂處理，直至葉片表面呈現金屬光澤、并無肉眼可見涂層殘留為止；

（4）對葉片進行缺陷檢查；

（5）采用手工噴涂的方式在2Cr12NiMo1W1V葉片表面制備新的Al涂層，然后將表面制作有Al涂層的2Cr12NiMo1W1V葉片置于熱處理爐中加熱并保溫。

所述步驟（3）中，白剛玉砂的規格為：100#-200#。

所述步驟（4）中，缺陷檢查采用目視檢查與磁粉探傷相結合的檢查方式。

所述步驟（5）中，熱處理爐的加熱溫度為300-400℃，保溫時間為10-60min。

與現有技術相比，本發明的優點是：

（1）本發明采用化學退鍍法去除2Cr12NiMo1W1V葉片表面Al涂層可以防止對基材進行腐蝕。

（2）本發明采用化學退鍍法去除2Cr12NiMo1W1V葉片表面Al涂層可以克服采用單純機械加工方法清除涂層造成葉片尺寸超差。

（3）本發明采用VT和MT結合方式檢查返修葉片缺陷，可以更精確保證葉片的尺寸符合設計標準，提高返修葉片的重復使用率。

（4）本發明在采用化學退鍍法去除2Cr12NiMo1W1V葉片表面Al涂層后，采用120#白剛玉砂對葉片表面進行噴砂處理可以保證葉片表面的清潔度并提高新制涂層與葉片的結合強度。

（5）使用本發明方法修復的葉片使用效果良好，耐蝕性、涂層粗糙度以及結合強度等性能均能滿足設計要求，且生產成本低廉，操作方便，應用前景廣闊。

具體實施方式

本發明是一種2Cr12NiMo1W1V葉片表面Al涂層的修復方法，先采用化學方法去除原有Al涂層，檢查合格后，再在葉片表面手工制備新的Al涂層；先采用化學方法去除原有Al涂層，再采用VT和MT兩種方式結合對葉片進行缺陷檢查，檢查合格后、確定維修方案，最后采用手工噴涂的方式制備新的Al涂層，實現2Cr12NiMo1W1V葉片表面Al涂層的修復并確保葉片的尺寸符合設計標準。具體包括以下步驟：

（1）將待修復的2Cr12NiMo1W1V葉片進行清洗并烘干；

（2）采用化學方法去除原有Al涂層：將步驟（1）處理后的2Cr12NiMo1W1V葉片浸泡在涂層去除槽液中，本具體實施方式中，涂層去除槽液是溫度為70-90℃、濃度為80-100g/l的氫氧化鈉水溶液。在此步驟中，氫氧化鈉水溶液與葉片表面的Al涂層進行化學反應，反應時間為50-80min。