[發明專利]一種金屬和陶瓷粉末混煉制粒一體機

有效

• 申請號: 201410114092.6
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN103934460A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 陳冬檢
• 申請（專利權）人: 萍鄉亙易隆實業有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B01J2/20
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術領域

本發明涉及的是一種金屬或陶瓷粉末進行混煉和切粒的設備，尤其是一種集混煉、切粒、冷卻定型于一體的金屬和陶瓷粉末混煉制粒一體機。

背景技術

現有技術中的捏合設備又稱密煉機，主要用于加工橡膠或其他有機聚合物，其工作原理是通過密煉室內的捏合片進行攪拌，通常可以滿足常規有機材料的密煉，在密煉完畢通過機械式翻斗卸料，倒出物料。但該設備無法用于金屬或陶瓷粉末等高密度、高摩擦混料的加工，原有的捏合片無法提供足夠的攪拌力，使混料混煉均勻，進而也無法滿足該工藝要求。

發明內容

本發明主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種使用方便，可混煉金屬或陶瓷粉末的一種粉末混煉制粒一體機。

為實現上述目的本發明的技術方案是：

一種金屬和陶瓷粉末混煉制粒一體機，包括床身、固定在床身上方一側的控制面板，位于床身正中的立柱和混煉室，與混煉室連通的入料口和出料口；所述立柱位于混煉室后方，在立柱前側安裝有壓實混料的壓蓋，壓蓋位于入料口上方，立柱后側還設有排塵口；所述混煉室內設有攪拌混料的雙軸混煉轉子，轉子體表面設有螺旋突棱；

所述金屬和陶瓷粉末混煉制粒一體機的床身另一側還設有切粒裝置；

所述切粒裝置包括固定在床身上且位于混煉室出料一端的切粒機頭和冷卻裝置；

所述混煉室底部設有螺桿傳料裝置，該裝置包括：固定在密煉室底部的出料筒，與出料筒同軸安裝的螺桿，以及驅動螺桿旋轉的螺桿驅動電機。

所述切粒機頭包括切粒電動機、切粒刀、轉軸、安裝在轉軸端部的刀座；所述切粒電動機與減速器連接，減速器輸出軸與轉軸一端相連，轉軸另一端安裝有圓形刀座，刀座上固定有切粒刀，切粒刀與出料筒端面之間設有一定間隙。

所述轉軸內設有冷卻氣通道，用于連接冷卻裝置。

所述混煉室的內壁包括與床身固定連接的側壁和通過螺栓連接在側壁上的前后壁，當混煉室壓力較大時，前后壁可以發生移動，使混煉室容積擴大。

所述雙軸混煉轉子由同一電動機帶動，其轉速相同，轉向相反，攪拌力大，攪拌效果良好。

所述冷卻裝置包括冷卻氣接口和噴嘴；所述冷卻氣接口一端與外部的冷卻系統相連，另一端連接轉軸內的冷卻氣通道，冷卻氣通道靠近切粒刀的一端與噴嘴連接，所述的噴嘴的噴口方向正對切粒刀。在切粒時，外部的冷卻系統提供低溫冷風，低溫冷風沿冷卻氣通道到達噴嘴，噴嘴的噴口與切粒刀正對，使低溫冷風直接吹至切粒處，為切粒快速降溫。

所述螺桿傳料裝置的出料筒外設有加熱裝置，在傳輸混料的過程中起到加熱和保溫作用。

綜上內容，本發明所述的一種金屬和陶瓷粉末混煉制粒一體機，主要用于加工金屬冶煉中使用的一種散裝喂料，具有混煉、切粒和冷卻定型三大功能，解決了普通密煉機無法密煉金屬或陶瓷粉末的問題，并且實現了混煉與切粒的結合，具有生產效率高，操作簡單，易于維修的優點。

附圖說明

圖1為本發明一種金屬和陶瓷粉末混煉制粒一體機的主視圖；

圖2為圖1中本發明一種金屬和陶瓷粉末混煉制粒一體機的B-B向視圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

實施例1：

如圖1和圖2所示，本實施例的一種金屬和陶瓷粉末混煉制粒一體機包括：床身1，控制面板2，立柱3，壓蓋31，沖壓汽缸32，密封罩33，密封罩汽缸34，排塵口35，混煉室4，入料口41，雙軸混煉轉子42，側壁43，前后壁44，螺栓45，電動機46，聯軸器47，切粒機頭5，切粒刀51，刀座52，切粒電動機53，轉軸54，螺桿傳料裝置6，螺桿61，出料筒62，螺桿驅動電機63，鏈條64，冷卻裝置7，冷卻氣接口71，冷卻氣通道72，噴嘴73，接料小車8。

床身1上安裝有控制面板2，其內部裝有PLC控制系統。立柱3立設于床身1上方中間位置，混煉室4位于立柱3前方，在立柱3的前側安裝有壓蓋31、壓蓋31位于入料口41上方，立柱3還設有驅動壓蓋31上下運動的沖壓汽缸32，可上下活動，能夠隔絕密煉室4與外界環境的密封罩33，以及驅動其上下運動的密封罩汽缸34。當需要裝料時，密封罩汽缸34驅動密封罩33上移，打開入料口41，裝好料物后，密封罩氣缸34再次驅動密封罩33下移，將密煉室4與外界隔離，同時沖壓汽缸32驅動壓蓋31下移，將料物壓實，等待攪拌。在立柱3后還設有排塵口35，將產生的粉塵及時排出處理。