[發明專利]一種螺旋銑刀片的加工方法

在審

• 申請號: 201410114032.4
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN104942295A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 魯大耀
• 申請（專利權）人: 株洲大耀科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F5/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術領域

本發明涉及一種合金刀具的加工方法，具體涉及一種螺旋銑刀片的加工方法。

背景技術

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀片的旋轉刀具，工作時各刀片依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。刀片分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種，根據不同的加工要求，選擇不同形狀的刀片。

現有的螺旋銑刀大部分采用整體結構，刀柄和刀片為整體硬質合金，刀片使用一段時間不能正常工作后，銑刀需要整體更換，成本高。為了解決上述技術問題，通過制造獨立的銑刀片，將銑刀片與刀柄采用焊接、螺栓連接等方式組合在一起，方便刀片更換，節約銑刀的使用成本。現有技術中，螺旋刀片的加工方法包括先將合金材料加工成直條狀，然后將直條狀銑刀片燒結成型后再進行螺旋擠壓，得到螺旋銑刀片成品。該工藝中，螺旋銑刀片在燒結之后才進行螺旋擠壓處理，使螺旋銑刀片經過二次加工成型，加工工藝能耗高。

發明內容

本發明的目的是克服以上缺點，提供一種能耗低的螺旋銑刀片的加工方法。

本發明的技術方案是：

一種螺旋銑刀片的加工方法，包括如下步驟：

a、將螺旋銑刀片的原料混合物進行濕磨、干燥、過篩工藝，然后加入成型劑混合；

b、將步驟a得到的物料進行破碎處理，得到3-5mm的顆粒狀物料；

c、將破碎后的顆粒狀物料進行注射成型，得到螺旋銑刀片坯，所述注射成型工藝中的加熱溫度為80-120℃；

d、將步驟c得到的螺旋銑刀片坯進行浸泡脫脂處理；

e、將步驟d中脫脂后的螺旋銑刀坯片進行燒結處理，得到螺旋銑刀片成品。

進一步地，所述燒結工藝中，將螺旋銑刀片坯放置于舟皿托盤中進行燒結，所述舟皿托盤的工作面為圓弧，所述圓弧的弧度與所述螺旋銑刀片坯的弧度一致。

進一步地，所述圓弧的半徑為150-400mm。

進一步地，所述舟皿托盤工作面的最低點到最高點的距離為所述圓弧半徑的1/4-1/6。

進一步地，所述燒結工藝中，燒結溫度為1420-1450℃。

進一步地，所述燒結工藝中，燒結時間為12-15h。

進一步地，所述浸泡脫脂工藝中，浸泡所述螺旋銑刀片坯的溶液為汽油和酒精的混合物，所述浸泡時間為10-12h,所述浸泡溫度為30-38℃。

進一步地，所述汽油和酒精的混合比為1:1。

進一步地，所述步驟a中，加入的成型劑為石蠟和塑料，所述成型劑的重量加量為所述原料重量的4.8-5.6%。

進一步地，所述步驟a中，所述螺旋銑刀片原料經過篩后處理后的粒度為100-125目。

本發明提供的螺旋銑刀片的加工方法，具有如下優點：

1、本發明提供的螺旋銑刀片的加工方法，加工銑刀片的能耗低，成本低。本發明提供的螺旋銑刀片的加工方法，將銑刀片的合金原料經前期處理后進行注射成型，然后直接進行燒結處理，整個銑刀片加工工藝中，銑刀片只需一次加工成型，與現有技術相比，省去了銑刀片二次螺旋擠壓工藝，簡化了加工流程，同時，節約了螺旋擠壓設備的能耗，使本發明提供的螺旋銑刀片的加工工藝能耗低，成本可降低25%左右。

2、本發明提供的螺旋銑刀片的加工方法，得到的螺旋銑刀片成品不變形，成品率高，產品質量好。本發明提供的螺旋銑刀片的加工方法，合金原料經注射成型后，直接進行燒結處理，其中，燒結工藝中，將螺旋銑刀片放置于舟皿托盤中進行燒結，舟皿托盤的工作面為圓弧，圓弧的弧度與螺旋銑刀片的弧度一致，保證螺旋銑刀片在燒結工藝中不發生變形現象，從而提高了螺旋銑刀片的成品率，保證產品質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明中舟皿托盤的結構示意圖；

附圖標記：1-舟皿托盤，2-舟皿托盤的工作面。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

結合圖1，一種螺旋銑刀片的加工方法，包括如下步驟：