[發明專利]一種復合體包套除氣抽氣管液壓鉗封的方法

有效

• 申請號: 201410114027.3
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN103894795A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 侯婧;劉維濤;朱秦嶺;嚴凌霄;李永華;周軍昌;李建峰;劉建偉
• 申請（專利權）人: 西部超導材料科技股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本發明屬于金屬復合材料加工技術領域，具體涉及一種復合體包套除氣抽氣管液壓鉗封的方法。

背景技術

金屬復合棒/線材一般是通過至少兩種類型的金屬材料二次組裝后拉伸而成的。在其生產過程中，首先需要將一種金屬材料組裝進另一種金屬材料包套中并進行封焊，再利用真空設備通過包套上蓋的抽氣管對包套內部進行除氣，排除包套體內部的空氣，除氣后對抽氣管進行鉗封，再進行擠壓、拉伸等后續加工工序。需要注意的是，為了增強除氣效果，去除內部材料表面的殘留氣體，必要時可對包套體進行加熱除氣。

除氣質量的好壞對錠坯之后的擠壓以及拉伸過程有著極大影響。除氣完畢后如何保持包套體內的真空度以防止包套內部材料被氧化，從而使復合體包套內部在擠壓及拉伸過程中形成良好的冶金結合是金屬復合材料加工的關鍵所在。因此對于抽氣管除氣方式來說，除氣完畢后抽氣管的封焊工序至關重要。之前我們曾使用過在大氣中對除氣抽氣管進行人工手動冷焊鉗封的方法，該方法的生產成本較低、操作方便，但是很難保證鉗封質量，容易造成包套體漏氣，使復合體包套內部的真空度降低，因此難以保證最終產品的質量，使產品成品率大大降低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種復合體包套除氣抽氣管液壓鉗封的方法，解決了現有鉗封方法易造成包套體漏氣、成品率低的問題。

本發明所采用的技術方案是：一種復合體包套除氣抽氣管液壓鉗封的方法，具體包括以下步驟：

步驟1，將除氣抽氣管與復合體包套的上蓋進行真空電子束焊接，再分別將復合體包套的上、下蓋與包套進行真空電子束焊接，得到焊接好的復合體包套；

步驟2，將所述步驟1得到的焊接好的復合體包套裝入除氣爐中，用真空橡膠管將真空機組與除氣抽氣管連接起來，密封好接頭部位后進行加熱除氣；

步驟3，除氣完畢，用氧乙炔火焰將除氣抽氣管烘烤至微紅；

步驟4，使用平面液壓鉗對除氣抽氣管烘烤至微紅處進行鉗壓；

步驟5，使用帶有壓槽的液壓鉗在平面液壓鉗已壓平的區域再次鉗壓；

步驟6，使用剪鉗從復合體包套最上方的壓槽處將其剪斷；

步驟7，對剪斷部位進行封焊即可。

本發明的特點還在于，

步驟1中真空電子束焊接的真空度為6×10^-7～3×10^-5MPa，焊接電流B=80mA，焊接速度F=300°/min，聚焦電流Z=6000mA。

步驟2中密封使用耐高溫的真空油脂進行密封。

步驟2中加熱除氣的真空度為1.0×10^-5～1.0×10^-3MPa，加熱溫度為400-470℃，在該溫度在持續除氣2-3小時。

步驟4中鉗壓的壓強為50-80MPa，鉗壓保持1-2分鐘后松開鉗口，壓平區域的厚度4-7mm。

步驟5中帶有壓槽的液壓鉗的壓槽有三道。

步驟5中鉗壓的壓強為50-80MPa，鉗壓保持1-2分鐘后松開鉗口，所得壓槽深度2-3mm，槽口寬2-4mm。

步驟7中封焊為氬弧焊。

本發明的有益效果是：本發明一種復合體包套除氣抽氣管液壓鉗封的方法，解決了現有鉗封方法易造成包套體漏氣、成品率低的問題，工藝過程穩定，鉗封質量好，復合棒/線材成品率高。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行詳細說明。

本發明一種復合體包套除氣抽氣管液壓鉗封的方法，具體包括以下步驟：

步驟1，將除氣抽氣管與復合體包套的上蓋進行真空電子束焊接，真空電子束焊接的真空度為6×10^-7～3×10^-5MPa，焊接電流B=80mA，焊接速度F=300°/min，聚焦電流Z=6000mA，再分別將復合體包套的上、下蓋與包套進行真空電子束焊接，得到焊接好的復合體包套；

步驟2，將步驟1得到的焊接好的復合體包套裝入除氣爐中，用真空橡膠管將真空機組與除氣抽氣管連接起來，使用耐高溫的真空油脂密封好接頭部位后進行加熱除氣，除氣爐的真空度為1.0×10^-5～1.0×10^-3MPa，加熱溫度為400-470℃，在該溫度下持續除氣2-3小時；

步驟3，除氣完畢，用氧乙炔火焰將除氣抽氣管烘烤至微紅；

步驟4，使用平面液壓鉗對除氣抽氣管烘烤至微紅處進行鉗壓，鉗壓壓強為50-80MPa，鉗壓保持1-2分鐘后松開鉗口，壓平區域的厚度4-7mm；