[發(fā)明專利]針桿可旋縫制機頭在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410113734.0 | 申請日: | 2014-03-26 |
| 公開(公告)號: | CN104947331A | 公開(公告)日: | 2015-09-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 袁艷蕊 | 申請(專利權)人: | 天津寶盈電腦機械有限公司 |
| 主分類號: | D05B55/00 | 分類號: | D05B55/00 |
| 代理公司: | 天津才智專利商標代理有限公司 12108 | 代理人: | 王顕 |
| 地址: | 301800 天*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 針桿可旋 縫制 機頭 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種適用于服裝行業(yè)設備的縫制機頭,尤其是一種針桿可旋縫制機頭。
背景技術
目前,服裝行業(yè)設備的縫制機頭針桿在縫制過程中只有上下的帶線運動,在速度較低的場合(主軸轉速≤1200rpm)時,基本能滿足縫紉要求。但是,由于縫紉過程本身具有方向性,隨著速度的提高,當線跡方向改變(尤其轉角)時,縫制質(zhì)量必然下降,甚至斷針,嚴重影響縫紉過程。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種針桿可旋縫制機頭,該縫制機頭不僅滿足低速(主軸轉速≤1200rpm)時的縫制場合,在高速、線跡方向改變時同樣可保證好的縫紉質(zhì)量。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明包括可旋針桿機構、用于帶動針桿上下運動且允許針桿作旋轉運動的針桿固定裝置以及用于避免縫針卷線的自動收放線裝置,所述可旋針桿機構包括針桿、套裝在針桿上的連接套以及固接在連接套上的皮帶輪,所述針桿與連接套之間通過線性軸承上下滑動連接,所述連接套通過固定塊固接在機頭上,該固定塊與連接套之間還通過軸承相對轉動連接,所述皮帶輪與電機通過皮帶傳動連接。
所述針桿固定裝置包括與主軸曲柄固接的外圈以及與所述針桿固接的內(nèi)圈,所述外圈與內(nèi)圈之間還設有多個使兩者相對轉動的滾珠,所述外圈的上下兩端還分別設有一擋圈,兩個所述擋圈可拆裝地套裝在所述針桿上。
所述自動收放線裝置包括安裝座、固接在安裝座上的銷軸、套接在銷軸上的挑線簧以及固接在機頭上的線架,所述挑線簧一端固接在所述安裝座上,另一端向外伸出形成挑線桿,該挑線桿端部還形成有一線圈,所述線架上設有一線孔,所述線孔位于所述線圈下方一側。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過可旋針桿機構和針桿固定裝置實現(xiàn)了針桿上下運動和旋轉運動同時進行的目的,自動收放線裝置延長了走線路徑,使供線更穩(wěn)定;當縫針由于針桿的旋轉而卷線時,挑線簧被向下拉,積聚了彈性勢能,此能量釋放時,帶動線在縫針上自動旋開,有效地避免了縫針卷線。本發(fā)明不僅滿足低速(主軸轉速≤1200rpm)時的縫制場合,在高速、線跡方向改變時同樣可保證好的縫紉質(zhì)量。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有技術中的縫制機頭結構示意圖;
圖2為本發(fā)明針桿可旋縫制機頭的結構示意圖;
圖3為本發(fā)明中可旋針桿機構的剖切結構示意圖;
圖4為本發(fā)明中針桿固定裝置的剖切結構示意圖;
圖5為圖2中自動收放線裝置的放大結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
參見圖1至圖5,本發(fā)明的針桿可旋縫制機頭包括可旋針桿機構A、用于帶動針桿1上下運動且允許針桿1作旋轉運動的針桿固定裝置B以及用于避免縫針卷線的自動收放線裝置C。
所述可旋針桿機構A包括針桿1、套裝在針桿1上的連接套2以及固接在連接套2上的皮帶輪3,皮帶輪3位于連接套2的上端。所述針桿1與連接套2之間通過線性軸承4上下滑動連接,其中該針桿1上設有花鍵,線性軸承4與針桿1以花鍵的形式上下滑動連接。所述連接套2通過固定塊5固接在機頭上,該固定塊5與連接套2之間還通過軸承6相對轉動連接,所述皮帶輪3與電機通過皮帶傳動連接。電機帶動皮帶輪3轉動,連接套2、線性軸承4跟隨皮帶輪3一起轉動,由于線性軸承4與針桿1以花鍵的形式連接,故針桿1在隨線性軸承4旋轉的同時,不妨礙其上下的帶線運動。
所述針桿固定裝置B包括與主軸曲柄固接的外圈7以及與所述針桿1固接的內(nèi)圈8,所述外圈7與內(nèi)圈8之間還設有多個使兩者相對轉動的滾珠9,所述外圈7的上下兩端還分別設有一擋圈10,兩個所述擋圈10可拆裝地套裝在所述針桿1上,兩個擋圈10可采取螺紋連接的方式與針桿1固接。主軸曲柄帶動針桿固定裝置B上下移動,進而帶動針桿1上下的帶線運動,其中由于外圈7與內(nèi)圈8能夠相對轉動,故針桿1在上下滑動的同時并不妨礙其作旋轉運動。
所述自動收放線裝置C包括安裝座11、固接在安裝座11上的銷軸12、套接在銷軸12上的挑線簧13以及固接在機頭上的線架14,所述挑線簧13一端固接在所述安裝座11上,另一端向外伸出形成挑線桿,該挑線桿端部還形成有一線圈15,所述線架14上設有一線孔16,所述線孔16位于所述線圈15下方一側。自動收放線裝置C延長了走線路徑,使供線更穩(wěn)定;當縫針由于針桿1的旋轉而卷線時,挑線簧13被向下拉,積聚了彈性勢能,此能量釋放時,帶動線在縫針上自動旋開,有效地避免了縫針卷線。
綜上所述,本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實施例中,本領域的技術人員可以在本發(fā)明的技術指導思想之內(nèi)提出其他的實施例,但這些實施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
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