[發(fā)明專利]無擴口的全拉型脹管機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410113579.2
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN103846367A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設計）人: 馮良弼;馮漱剛
• 申請（專利權）人: 哈爾濱宏力機器制造有限公司
• 主分類號: B21D53/08
• 分類號: B21D53/08;B21D39/00
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 張偉

技術領域

本發(fā)明涉及一種脹管機構，具體涉及一種無擴口的全拉型脹管機構，屬于空調制冷技術領域。

背景技術

隨著金屬材料的價格上漲以及國家對空調能效的要求，換熱器在生產過程中，需要將金屬管和套裝在其上的翅片緊密結合在一起，即可保證良好的導熱性能，而且重量較輕，使用壽命較長。目前人們采用的脹管方法有手工和自動兩種。手工脹管方法是將帶有脹球的脹桿插入待脹型管中脹大，然后抽出脹桿，這種方法因為靠人工的經(jīng)驗將脹桿對準待脹型管，稍有偏差便需要重新對準脹管，因而勞動強度大且生產效率較低。自動生產速度快質量優(yōu)，適合大批量生產。

但是現(xiàn)有的脹管機構存在以下缺陷：

1、需要制作夾具固定散熱器，夾具會對散熱器翅片造成損傷；

2、在脹型過程中金屬管處于受拉狀態(tài)，散熱器變形大；

3、在脹型過程中在金屬管端部要進行擴口，完成脹型需將擴口部分剪切掉，工序繁雜，降低了工作效率，勞動強度大，同時造成了材料的浪費；

4、脹型過程中金屬管長度收縮率大，長度收縮率一般為3%，浪費材料。

發(fā)明內容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的脹管機構存在的上述缺陷，進而提供一種無擴口的全拉型脹管機構。

本發(fā)明所采取的技術方案是：

本發(fā)明所述無擴口的全拉型脹管機構包括左擋片、脹頭、彈性夾頭、壓緊板、橫梁、解鎖板、右擋板和脹桿，

所述壓緊板、左擋片、橫梁、解鎖板和右擋板由左至右并排設置，壓緊板、左擋片、橫梁和解鎖板固定連接，所述壓緊板、左擋片、橫梁、解鎖板和右擋板上設有同軸的過孔，彈性夾頭設置在過孔內，且彈性夾頭的大直徑端位于左擋片和橫梁的過孔內，彈性夾頭的小直徑端位于橫梁的過孔內，彈性夾頭通過壓緊板和解鎖板縮緊，散熱器的金屬管的左端夾持在彈性夾頭內，散熱器的翅片右側設置有右擋板，散熱器的翅片與右擋板抵靠，散熱器的金屬管的右端穿過右擋板上的過孔，脹桿由右至左穿過散熱器的金屬管，脹桿的左端穿過壓緊板上的過孔后與脹頭連接。

優(yōu)選的：所述無擴口的全拉型脹管機構還包括油性海綿，油性海綿設置在散熱器的金屬管內，脹桿由右至左穿過散熱器的金屬管，并將油性海綿頂出無擴口的全拉型脹管機構。如此設置，由右向左推進脹桿，脹桿將位于金屬管中的油性海綿推出，實現(xiàn)清潔、潤滑金屬管內壁的雙重作用。

優(yōu)選的：所述彈性夾頭由左半段和右半段制成一體，左半段為圓臺形結構，右半段為圓柱形結構，所述左半段切出多個細長縫隙，每個細長縫隙均沿圓臺形結構的母線方向開設，多個細長縫隙環(huán)形陣列在圓臺形結構的圓周上，圓臺形結構的孔徑小于散熱器的翅片的孔徑。

優(yōu)選的：所述無擴口的全拉型脹管機構還包括連接頂板和連接底板，所述壓緊板和解鎖板的上端通過連接頂板連接，壓緊板和解鎖板的下端通過連接底板連接，連接頂板與橫梁之間留有空間，連接底板與橫梁之間留有空間。如此設置，便于壓緊板和解鎖板同步運動，結構更穩(wěn)定。

優(yōu)選的：所述無擴口的全拉型脹管機構還包括套管，所述套管的內孔為光孔，套管的外壁上加工有螺紋，套管與橫梁上的過孔螺紋連接，且套管支撐在彈性夾頭與解鎖板之間。如此設置，防止彈性夾頭左右竄動。

優(yōu)選的：所述無擴口的全拉型脹管機構還包括底座，所述橫梁的下端面與右擋板的下端面上安裝有底座。如此設置，結構更合理。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下效果：

1、在脹管過程中被脹的金屬管及脹桿均處于受拉狀態(tài)，因而散熱器變形小，無須制作夾具固定散熱器，既可獲得較高的加工精度。由于無夾具壓緊脆弱的散熱器翅片就不會損傷，操作簡單以可保證制件質量。

2、由于采用彈性夾頭來抓緊金屬管，無須擴大金屬管端，也就省略了切管加工工序，因而提高了效率，降低了勞動強度和材料消耗。

3、由于金屬管承受拉力，脹管工序的管材長度收縮率大大降低，由原來的3%降至2‰。大大節(jié)省材料。

附圖說明

圖1是無擴口的全拉型脹管機構的結構圖；

圖2是彈性夾頭的結構圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖中：1為左擋片，2為油性海綿，3為脹頭，4為彈性夾頭，5為壓緊板，6為連接頂板，7為橫梁，8為解鎖板，9為連接底板，10為散熱器的翅片，11為散熱器的金屬管，12為隔板，13為右擋板，14為脹桿，15為套管，16為底座。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖詳細闡述本發(fā)明優(yōu)選的實施方式。