[發明專利]一種磷酸反應設備被腐蝕后的修補方法

無效

• 申請號: 201410113501.0
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN103921055A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 陳勇;鄭全武;楊滸
• 申請（專利權）人: 貴陽中化開磷化肥有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及腐蝕與防護技術領域，尤其是涉及一種磷酸反應設備被腐蝕后的修補方法。

背景技術

腐蝕科學是一門新興的邊緣學科，腐蝕時，在金屬的界面上發生了化學或者電化學多相反應，使金屬轉入氧化(離子)狀態。這會顯著降低金屬材料的強度、塑性、韌性等力學性能，破壞金屬構件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學和光學等物理性能，縮短設備的使用壽命，甚至造成火災、爆炸等災難性事故。據發達國家不完全統計，每年由于腐蝕造成的直接損失約占國民總值的1-4%，由于金屬腐蝕造成的鋼鐵損失約占當年鋼產量的10-20%。金屬腐蝕事故引起的停產、停電等間接損失更是無法計算。以美國為例，美國每年因腐蝕要多耗費3.4%的能量，1975年因金屬腐蝕造成的經濟損失為700億美元，占當年國民經濟生產總值的4.2％。腐蝕消耗了大量的資源和能源，為減輕因腐蝕造成的經濟損失，各界對這門學科的重視程度以及對相關技術的需求正呈現不斷上升的趨勢。

腐蝕問題不但妨礙新技術、新工藝的發展，還大大的制約著系統裝置的連續性生產。例如，磷化工生產系統用的磷酸反應設備，在生產過程中機械攪拌使物料旋轉形成渦流，對槽體產生很強的沖刷磨蝕。雖然槽內設計了抗滲強、耐腐蝕、耐高溫的丁基橡膠和耐腐蝕、耐高溫、耐腐蝕的碳磚。但是，據了解，磷復肥企業用的萃取槽在投用三到五年以后，都會出現不同程度的腐蝕，如果不及時進行修補，將會從一個小隱患擴展到大癱瘓，最后導致磷酸反應設備的報廢。因此，及時而有效的對被腐蝕的磷酸反應設備進行修補，對于延長磷酸反應設備的使用壽命，節約磷酸生產所需的設備投入成本至關重要。通過在網上檢索，檢索到申請號為02133871.X，名稱為“一種濕法磷酸的萃取裝置”的發明專利，該專利涉及到了防腐問題，但沒有涉及到磷酸反應設備被腐蝕后的修補問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種磷酸反應設備被腐蝕后的修補方法，以克服現有技術中磷酸反應設備在使用過程中因被腐蝕而縮短其使用壽命而存在的不足。

本發明通過以下技術方案解決上述技術問題：

一種磷酸反應設備被腐蝕后的修補方法，包括如下步驟：

1）基體表面處理：首先對磷酸反應設備被腐蝕的基體表面進行清理，確定修需要修補的范圍，然后用堿進行清洗，再用清洗劑將基體表面擦拭干凈；

2）缺陷修補：在經過步驟1）處理后的基體表面涂刷E-44環氧底漆，然后，對于蜂窩、麻面等小缺陷，用環氧膩子修補至基面平整；對于孔、洞和其他較大缺陷，用環氧砂漿修補至基面平整或者為圓弧過渡；

3）導電找平：將基體缺陷修補完以后，再刮一層EP221導電層;

4）防腐隔離：先將導電層打毛平整并使其有一定的粗糙度，然后將其清洗干凈，再依次涂刷KT底涂、膠漿和襯膠板，最后對修補好的磷酸反應設備進行檢查。

所述的步驟1）中，使用堿進行清洗后，確保基體的pH值=7，用清洗劑將基體表面擦拭干凈之后，再讓其自然風干，使其含水量為4-6%。

所述的步驟1）中所用的堿為氫氧化鈣、氫氧化鉀、氫氧化鈉和濃氨水中的一種或者幾種。

所述的步驟1）中所用的清洗劑為三氯乙烯、丙酮、天那水、開油水、白電油和甲苯中的一種或者幾種。

所述的步驟1）中，對于水泥基體表面，清理時要用鑿子鑿到硬基本體，并使其粗糙度為10-50mm，對基面腐蝕偏大的孔洞要用鑿子進行擴創至基面平整或者呈鍋底狀圓弧過渡，松動的水泥薄漿、易碎或者易剝落的片狀物，以及殘留的異質介質用噴砂配合機械打磨等方式全部除掉，對于周邊不密實的水泥砂漿也要一并鏟除。

所述的步驟2）中，對孔、洞等較大缺陷進行修補時，應分批次進行修補，每次修補的厚度為5-10mm。

所述的步驟3）中，刮導電層時，其陰角處的圓滑弧度為10-50mm。

所述的步驟4）中，經打毛平整后的導電層的粗糙度為50-100um。

所述的步驟4）中，膠板的搭接方向與磷酸反應設備內的氣流方向一致。

所述的步驟4）中，襯膠板時，選擇基體牢固位置鉆孔加裝膨脹螺栓配套扁鐵反扣將膠板固定，螺栓與扁鐵之間的縫隙用KBV橡膠條封住，新老膠板搭接寬度為150-200mm，新膠板之間的搭接寬度為50-100mm，并且搭接縫膠板之間要保持均勻一致，且用KBV橡膠條封住。

本發明的有益效果在于：