[發(fā)明專利]一種基于無(wú)機(jī)粉末的雙螺桿造粒機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410113430.4
• 申請(qǐng)日: 2014-03-25
• 公開（公告）號(hào): CN103878373A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳冬檢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萍鄉(xiāng)亙易隆實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/22
• 分類號(hào): B22F3/22
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種粉末注射成型技術(shù)的原料加工設(shè)備，尤其是一種可將攪拌好的混料進(jìn)行切粒、冷卻定型的一種基于無(wú)機(jī)粉末的雙螺桿造粒機(jī)。

背景技術(shù)

粉末注射成型技術(shù)的加工原料是一種用金屬粉末經(jīng)過(guò)攪拌混合后制成的特殊喂料。在加工這種喂料時(shí)，需要經(jīng)過(guò)攪拌、制粒等過(guò)程，目前的制粒設(shè)備多為加工塑料等有機(jī)粉末的單螺桿密煉機(jī)，該機(jī)采用單螺桿旋轉(zhuǎn)的方式將混料連續(xù)地?cái)D出機(jī)頭，但單螺桿旋轉(zhuǎn)的壓力有限，在加工金屬粉末時(shí)，無(wú)法提供足夠的壓力，減緩了加工速度，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要目的在于解決上述問(wèn)題和不足，提供一種使用方便，擠壓力大，采用雙排螺桿傳輸混料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)切粒和冷卻功能的一種基于無(wú)機(jī)粉末的雙螺桿造粒機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種基于無(wú)機(jī)粉末的雙螺桿造粒機(jī)，包括：床身、固定在床身上方一側(cè)的操作面板，位于床身中間位置的雙螺桿擠料裝置和位于床身另一側(cè)的切粒裝置；

所述雙螺桿擠料裝置，包括：固定在床身上方的料室，水平安裝在料室內(nèi)的雙螺桿，驅(qū)動(dòng)雙螺桿的電動(dòng)機(jī)，以及連接電動(dòng)機(jī)與雙螺桿的雙軸分配齒輪箱；所述料室兩端分別連接入料筒和出料筒，出料筒與料室連通處設(shè)有出料模頭，出料模頭上均勻分布多個(gè)小孔；

所述切粒裝置，包括與料室同一高度的切粒刀和切粒刀轉(zhuǎn)軸，以及驅(qū)動(dòng)兩者旋轉(zhuǎn)的切粒電機(jī)；

所述雙螺桿由同一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速相同，方向相同，雙螺桿的間距沿加工方向逐漸減小，使旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的壓力沿加工方向逐漸增大。

所述切粒刀轉(zhuǎn)軸為中空轉(zhuǎn)軸，軸內(nèi)設(shè)有冷卻氣通道，冷卻氣通道出口設(shè)在安裝切粒刀的一端，入口與外部制冷設(shè)備相連。

綜上內(nèi)容，本發(fā)明所述的一種基于無(wú)機(jī)粉末的雙螺桿造粒機(jī)，采用雙排螺桿傳輸混料，且雙螺桿的間距隨加工方向不斷減小，使混料所受的擠壓力沿加工方向不斷增大，最終擠至切粒處，與切粒刀接觸，切成顆粒，同時(shí)外部制冷設(shè)備的冷氣可沿切粒刀轉(zhuǎn)軸內(nèi)的冷卻氣通道到達(dá)切粒處，使切好的顆粒迅速冷卻定型，從出料筒落出。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：采用雙螺桿的設(shè)計(jì)，使料室的容料量增大，延長(zhǎng)了螺桿的使用壽命，在切粒的同時(shí)能夠使切粒迅速冷卻定型，具有切粒速度快，工作效率高，成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種基于無(wú)機(jī)粉末的雙螺桿造粒機(jī)的示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

為敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”與附圖本身的左右方向一致，但并不對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)起限定作用。

如圖1所示，床身1，在床身1右側(cè)上方立設(shè)有操作面板2，操作面板2上裝有機(jī)床開關(guān)。在床身1的中間位置設(shè)有雙螺桿擠料裝置，該裝置由固定在床身上方的料室5，水平安裝在料室5內(nèi)的雙螺桿6，驅(qū)動(dòng)雙螺桿6的電動(dòng)機(jī)9，以及連接電動(dòng)機(jī)9與雙螺桿6的雙軸分配齒輪箱8組成；其中，雙螺桿6的間距沿加工方向逐漸變小，當(dāng)電動(dòng)機(jī)9旋轉(zhuǎn)時(shí)，首先將動(dòng)力傳遞給雙軸分配齒輪箱8，雙軸分配齒輪箱8內(nèi)裝有兩個(gè)可同向等速旋轉(zhuǎn)的輸出軸，輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器7與雙螺桿6連接，實(shí)現(xiàn)雙螺桿6的同向等速旋轉(zhuǎn)。

所述料室5的右端設(shè)有入料筒3，左端與出料筒4相連，在出料筒4與料室5的連接處設(shè)有出料模頭10，出料模頭10上均勻分布多個(gè)小孔，混料可從小孔中擠出。

床身1的左側(cè)設(shè)有切粒裝置，包括與料室5同一高度的切粒刀11和切粒刀轉(zhuǎn)軸12，以及驅(qū)動(dòng)兩者旋轉(zhuǎn)的切粒電機(jī)13，其中，切粒刀轉(zhuǎn)軸12為中空軸，軸內(nèi)設(shè)有冷卻氣通道，冷卻氣通道出口設(shè)在安裝切粒刀11的一端，入口與外部的制冷設(shè)備連接。

本發(fā)明實(shí)施例的一種基于無(wú)機(jī)粉末的雙螺桿造粒機(jī)的工作過(guò)程如下：首先，切粒電機(jī)13驅(qū)動(dòng)切粒刀11快速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)電動(dòng)機(jī)9驅(qū)動(dòng)雙螺桿6旋轉(zhuǎn)，將料室5內(nèi)的混料輸送至出料模頭10處，混料在雙螺桿6的擠壓下從料模頭10的小孔中擠出，并與快速旋轉(zhuǎn)著的切粒刀11接觸，切粒刀11將擠出的混料切粒，同時(shí)外部制冷設(shè)備提供的冷氣沿切粒刀轉(zhuǎn)軸12內(nèi)的冷卻氣通道吹至切粒處，使切好的顆粒迅速冷卻，從出料筒4落出，完成混料的加工。

如上所述，結(jié)合附圖和實(shí)施例所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。