[發(fā)明專利]去除農(nóng)藥殘留的泡騰片

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410113297.2
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN103911235B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發(fā)明（設計）人: 龍海濤;蒲陸梅;李靜;王農(nóng);吳龍婷
• 申請（專利權）人: 甘肅農(nóng)業(yè)大學
• 主分類號: C11D7/60
• 分類號: C11D7/60;C11D7/12;C11D7/26;C11D7/42;C11D7/32;C11D17/06
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司62002
• 代理人: 李艷華

技術領域

本發(fā)明涉及洗滌劑技術領域中的一種農(nóng)藥殘留清除劑，尤其涉及去除農(nóng)藥殘留的泡騰片。

背景技術

隨著現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的不斷發(fā)展，為提高農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量，農(nóng)藥被廣泛使用。隨之而來的農(nóng)藥殘留問題也日益突出，嚴重影響食品安全和人民群眾的身體健康。有機磷類農(nóng)藥因其品種多、藥效高、用途廣等優(yōu)點而被廣泛使用，但因其上磷酰基與乙酰膽堿酯酶的活性部分緊密結合形成磷酰化膽堿酯酶而喪失分解乙酰膽堿的能力，以致體內(nèi)乙酰膽堿大量蓄積，抑制僅有的乙酰膽堿酯酶活力，使中樞神經(jīng)系統(tǒng)及膽堿能神經(jīng)過度興奮最后轉(zhuǎn)入抑制和衰竭，從而對人體產(chǎn)生強烈的毒害作用。

目前用于農(nóng)藥殘留降解的方法有很多，主要有物理方法、化學方法及生物方法。物理方法中主要有洗滌、剝皮、電離輻射等方法，但是洗滌對于農(nóng)藥殘留的去除效果有限，如專利CN1139699A中用蔗糖單月硅酸酯，助洗劑用丙二醇和碳酸鹽緩沖體系，利用了大多數(shù)農(nóng)藥在堿性條件下不穩(wěn)定的特性來降低農(nóng)藥殘留，但是存在著化學試劑二次污染的問題；剝皮對于水果蔬菜中的營養(yǎng)成分有影響；雖然電離輻射效果較好，但是設備費用較高，且存在一定的輻射風險。化學方法主要有臭氧降解、光化學降解、過氧化氫降解，如專利CN102524609A中所提到的一種食品安全生態(tài)儀，利用臭氧、超聲協(xié)同作用，對蔬菜、水果中的農(nóng)藥殘留進行有效降解，但是使用起來需要專門的設備；生物方法有微生物降解及解毒酶，如專利CN103160447A中所提到的一種高效降解農(nóng)藥百菌清的降解菌及應用中，通過實驗室誘導，從土壤中分離出陰溝腸桿菌，該菌種對于百菌清具有良好的降解作用，但是微生物降解存在著單一菌株純化培養(yǎng)困難的問題，所以應用于實際生產(chǎn)中成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種價格低廉、清除率高的去除農(nóng)藥殘留的泡騰片。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的去除農(nóng)藥殘留的泡騰片，其特征在于：它由下述質(zhì)量百分比的組分組成：碳酸鈉粉20%~50%、碳酸氫鈉粉15%~40%、酒石酸粉25%~50%、植酸酶粉1%~10%、PVP?3~5%、PEG6000?1%~10%。

所述植酸酶粉的粒度為20~40目、活力為5000U/g。

所述碳酸鈉粉的粒度為20~80目。

所述碳酸氫鈉粉的粒度為20~80目。

所述酒石酸粉的粒度為20~80目。

如上所述的去除農(nóng)藥殘留的泡騰片的制備方法，包括以下步驟：

⑴按配比稱重；

⑵制備植酸酶顆粒：將植酸酶粉加入微型制粒機，用質(zhì)量濃度為1%~5%的PVP醇溶液充分混勻，得到植酸酶顆粒，該植酸酶顆粒在室溫避光條件下自然風干，即得干燥后的植酸酶顆粒；

⑶制備碳酸鈉顆粒：將碳酸鈉粉加入到微型制粒機，用質(zhì)量濃度為1%~5%的PVP醇溶液充分混勻，得到碳酸鈉顆粒，該碳酸鈉顆粒在溫度為55~65℃的條件下干燥3~5h，使其水分含量小于1%，即得干燥后的碳酸鈉顆粒；

⑷制備碳酸氫鈉顆粒：將碳酸氫鈉粉加入到微型制粒機，用質(zhì)量濃度為1%~10%的PVP醇溶液充分混勻，得到碳酸氫鈉顆粒，該碳酸氫鈉顆粒在溫度為30~50℃的條件下干燥3~5h，使其水分含量小于1%，即得干燥后的碳酸氫鈉顆粒；

⑸制備酒石酸顆粒：將酒石酸粉加入到微型制粒機，用質(zhì)量濃度為1%~5%的PVP醇溶液充分混勻，得到酒石酸顆粒，該酒石酸顆粒在溫度為30~50℃的條件下干燥3~5h，使其水分含量小于1%，即得干燥后的酒石酸顆粒；

⑹將所述干燥后的植酸酶顆粒、所述干燥后的碳酸鈉顆粒、所述干燥后的碳酸氫鈉顆粒、所述干燥后的酒石酸顆粒分別用篩網(wǎng)為20~40目的搖擺顆粒機進行整粒，然后將各顆粒加入混合機中，并添加PEG6000進行混合，15~25?min后，得到混勻的顆粒；

⑺將所述混勻的顆粒加入壓片機上方料斗，按常規(guī)方法進行壓片，即可制得泡騰片。

所述步驟⑵、步驟⑶、步驟⑸中的質(zhì)量濃度為1%~5%的PVP醇溶液均是指將1~5g?PVP溶解于100mL無水乙醇中制得。

所述步驟⑷中的質(zhì)量濃度為1%~10%的PVP醇溶液是指將1~10g?PVP溶解于100mL無水乙醇中制得。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明利用植酸酶的特性，使有機磷農(nóng)藥中的磷酯鍵水解，從而降低其毒性，同時植酸酶與目前市場上所售的磷酸三酯酶相比具有成本較低的優(yōu)勢，有利于工業(yè)生產(chǎn)。