[發明專利]三面旋轉式熱壓紙塑整形機

有效

• 申請號: 201410113102.4
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN103866652A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 吳姣平
• 申請（專利權）人: 廣州華工環源綠色包裝技術有限公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 何傳鋒;唐嬌

技術領域

本發明屬于紙漿模塑行業，涉及紙漿模塑制品生產過程中的整形機，尤其涉及一種三面旋轉式熱壓紙塑整形機。

背景技術

成型、干燥等工序后形成的紙漿模塑制品半成品，其外形并不完全符合設計要求，為了滿足設計要求，必須使用整形機進行整形。而在實際的生產過程中，由于紙塑行業產品形狀的復雜性以及工序的多變性，造成在這一行內自動整形工序一直無法全自動作業，即使有部分全自動作業機型也因為產能和實際生產成本等原因而一直得不到較好的普及。

現有技術中的整形機主要有油壓式熱整形機、傳送帶裝填式自動熱壓機、水平翻轉式自動熱壓機三種。其中，油壓式熱整形機的機型結構簡單，制造成本低，不過效率低下，且由于需要人工裝填卸料而存在安全隱患；傳送帶裝填式自動熱壓機的機型結構緊湊，效率尚可，不過紙漿模塑行業產品烘干后的形狀多變，但其卻在定位上存在先天缺陷造成大量廢品的產生；水平翻轉式自動熱壓機的機型結構復雜，效率尚可，但由于其擠壓方向在水平位置，因此需要長期保持真空，這必然導致產品外觀會存在明顯缺陷，因此市面上能大批量用于生產的機型比較少。

鑒于上述現有技術中存在的缺陷，有必要提供一種改進的整形機。

發明內容

本發明的目的在于提供一種三面旋轉式熱壓紙塑整形機，其工作效率高、性能穩定。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

????三面旋轉式熱壓紙塑整形機，其包括三角旋轉基座、擠壓裝置、填料裝置、卸料裝置；其中，

所述三角旋轉基座包括旋轉本體，以及兩兩圓周間隔120度地均勻設置在所述旋轉本體上的三個分基座；所述分基座的模具面均垂直于所述旋轉本體的對應徑向方向，所述三個分基座的模具面上分別固定整形下模、裝料下模、卸料下模；所述擠壓裝置、所述填料裝置、所述卸料裝置分別對應所述三個分基座設置；

所述擠壓裝置包括與所述整形下模適配的整形上模以及擠壓控制裝置；所述擠壓控制裝置能帶動所述整形上模運動并在所述整形上模與所述整形下模合模后施加擠壓力；

所述填料裝置包括與所述填料下模適配的填料上模以及填料控制裝置；所述填料控制裝置控制所述填料上模以與所述填料下模處于工作位置時的傾斜角度相同的傾斜角度斜向運動；所述填料上模所在的平面垂直于所述填料上模的運動方向；

所述卸料裝置包括與所述卸料下模適配的卸料上模，以及能控制所述卸料上模運動而實現卸料的卸料控制裝置。

優選地，所述卸料控制裝置包括固定機架、翻轉架、推拉臂、擺向輪；

其中，所述固定機架上設有軌道槽；所述擺向輪設置在所述固定機架上且位于所述軌道槽的遠離翻轉方向的一側；所述軌道槽的兩個端部以所述擺向輪為中心圓周上間隔一定的角度，且所述軌道槽的中部相對于其兩個端部向遠離所述擺向輪的一側凸出一定的距離；

所述翻轉架包括導向部和固定于所述導向部一端端部的翻轉板,?所述導向部的另一端設有導向槽；所述擺向輪適配于所述導向槽中；在所述翻轉架的背部設有中心輪，所述中心輪的中軸線垂直于所述導向部的平面；

?????所述推拉臂包括推動桿和固定于所述推拉桿端部的推拉槽部，所述推拉槽部設有推拉槽；

????所述中心輪穿過所述推拉槽和所述軌道槽，并適配于所述推拉槽和所述軌道槽中；

所述卸料上模固定于所述翻轉架的所述翻轉板上。

????優選地，所述軌道槽的兩個端部以所述擺向輪為中心圓周上間隔150度。

優選地，所述軌道槽的一端高于其另一端；凸出的所述軌道槽的中部離所述軌道槽的兩個端部的距離不相等。

優選地，所述導向槽的縱向垂直于所述翻轉板且其縱向中心線與所述翻轉板的中心線重合。

優選地，所述導向部在其固定所述翻轉板的相對一端設有分叉，所述分叉的中間槽為所述導向槽。

優選地，所述三角旋轉基座的旋轉本體包括轉動軸，所述三角旋轉基座還設有對模具加熱的加熱裝置，所述加熱裝置包括電刷、引線、引線槽、加熱器；所述電刷安裝在所述轉動軸的一端末端；所述電刷的一端接外來電源、另一端接所述引線；所述引線設置在所述引線槽內，所述引線槽從所述轉動軸中部通向所述加熱器，所述加熱器為模具加熱。

優選地，在所述整形上模的設置上模板的平面上設有水平度校正裝置，所述水平度校正裝置包括多個均勻分布的相同的彈簧，在每個所述彈簧中部均設有適應的相同的導向柱；所述彈簧和所述導向柱均垂直于所述整形上模的設置上模板的所述平面。