[發明專利]一種先導式電站閘閥有效
| 申請號: | 201410112934.4 | 申請日: | 2014-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN103925382A | 公開(公告)日: | 2014-07-16 |
| 發明(設計)人: | 孟慶銀;張建華 | 申請(專利權)人: | 南通市電站閥門有限公司 |
| 主分類號: | F16K3/02 | 分類號: | F16K3/02;F16K3/314 |
| 代理公司: | 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
| 地址: | 226500 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 先導 電站 閘閥 | ||
技術領域
本發明涉及一種閘閥,特別涉及一種先導式電站閘閥。
背景技術
高溫高壓大口徑電動閘閥主要用于電廠主蒸汽管路系統和主給水系統,用于控制管路的開啟和關閉,實現機組的可控運行。其質量與可靠性維系著機組的安全及效率,為電廠關鍵閥門設備。
一般閘閥的啟閉阻力全靠電動執行器的機械裝置克服,由于閘板的前后壓差較大,導致密封面的摩擦力增加,密封面容易磨損。
另外,閘閥口徑和壓力越大,閥門啟閉力矩隨之急劇增加,所需電動執行器規格或機械裝置會非常高,大大增加設計制造成本,甚至有的電動執行器無法采購,給設計、制造和維修等帶來諸多不便。
目前也出現了部分電站閘閥采用外接旁路的方法來預熱閥后管道,達到平衡前后壓力減小壓差的目的,從而減小閥門開啟時的開啟力矩,既能滿足系統需求,同時也降低了電動執行機構規格。但其也存在一定的缺陷:該結構為外置先導閥結構,整體產品的體積較大,且需要在閥體上進行焊接,存在焊縫隱患。
因此研發一種能夠降低啟閉力矩且結構緊湊、性能穩定可靠的先導式電站閘閥勢在必行。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種能夠降低啟閉力矩且結構緊湊、性能穩定可靠的先導式電站閘閥。
為解決上述技術問題,本發明的技術方案為:一種先導式電站閘閥,其特征在于:一對閥座,分別焊接在閥體中腔底部的流道進液側和出液側,進液側閥座上鉆有一連通流道進液側與閥體中腔的泄壓孔A;一與閥座配合的閘板,閘板面向流道的兩端面具有一對對稱設置且可與流道進液側和出液側閥座配合實現密封的密封面A和密封面B;閘板的頂部具有一個沿閘閥流道方向延伸的倒T形槽;該倒T形槽的底部中心具有一個副閘板容納槽,所述副閘板容納槽的側壁中部鉆有一位于出液側密封面B內的泄壓孔C;一閥桿,閥桿的下端設置有可嵌入閘板倒T形槽內的倒T型端部,該倒T型端部可在所述閘板倒T形槽內上下移動一定的距離;所述倒T型端部下端面還具有一個沿閘閥流道方向延伸的T型通槽;且在所述閥桿的倒T型端部與閘板的倒T形槽之間設置有壓縮彈簧組A;一安裝在閥桿下端并嵌入副閘板容納槽內的副閘板,該副閘板的頂部具有一個剛好可嵌入T型通槽內并可沿T型通槽延伸方向滑動的T型端部,副閘板的底部側面具有一個可密封泄壓孔C的密封面C;在密封面C的上、下方分別設置有泄壓孔B和泄壓孔D;所述副閘板容納槽在閘閥流道方向的厚度大于副閘板在該方向的厚度。
優選的,所述閘板副閘板容納槽內鑲嵌有將副閘板壓向泄壓孔C側的壓縮彈簧組B。
優選的,所述泄壓孔A的孔徑為2-4mm,泄壓孔A的孔徑為2-4mm,泄壓孔D的孔徑為2-4mm,泄壓孔C的孔徑為3-6mm,且泄壓孔C的孔徑大于泄壓孔A、泄壓孔B、泄壓孔D的孔徑。
優選的,所述泄壓孔A的孔徑為2mm,泄壓孔A的孔徑為2mm,泄壓孔C的孔徑為3mm,泄壓孔D的孔徑為2mm。
本發明的優點在于:閥門在開啟時,利用初期閥桿帶動副閘板的運動,使得泄壓孔A、閥體中腔、倒T形槽、副閘板容納槽、副閘板泄壓孔D與閘板的泄壓孔C構成一個泄壓通道,對閘板兩側的進液側、出液側壓力進行平衡;而關閉時,則是通過泄壓孔A、閥體中腔、倒T形槽、副閘板容納槽、副閘板泄壓孔B與閘板的泄壓孔C構成一個泄壓通道來平衡兩側壓力;實現啟閉時的壓力平衡,進而降低開啟力矩,避免密封面摩擦力增加造成磨損,提高使用壽命。同時,該先導結構采用內置式,結構緊湊,體積小。
附圖說明
圖1為本發明中先導式電站閘閥結構示意圖。
圖2為本發明中先導式電站閘閥局部放大圖。
圖3為本發明中閘板主視圖。
圖4為圖3中沿A-A線剖視圖。
圖5為本發明中閥桿主視圖。
圖6為本發明中閥桿側視圖。
圖7為本發明中副閘板主視圖。
圖8為圖7中沿B-B線剖視圖。
圖9為本發明中先導式電站閘閥關閉狀態示意圖。
圖10為本發明中先導式電站閘閥開啟過程示意圖。
圖11為本發明中先導式電站閘閥關閉過程示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,主要包括閥體1、左閥座21、右閥座22、閘板3、閥桿4、閥蓋5、壓蓋6。
閥體1底部流道的進液側和出液側焊接有左閥座21、右閥座22,在閥體中腔內置有可與閥座2配合實現閥門啟閉的閘板3,該閘板3與從閥體1頂部伸入中腔的閥桿4下端連接,閥體1中腔上部安裝閥蓋5,閥蓋5由固定在閥體1上端面的壓蓋6通過螺栓連接。
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