[發明專利]一種環模秸稈成型機環模襯套及其制造方法

有效

• 申請號: 201410112815.9
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN103921470A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 陳樹人;段建
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: B30B15/02
• 分類號: B30B15/02;B30B11/20;C21D1/18;C21D9/40
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種環模秸稈成型機環模襯套（2），包括環模（1），環模（1）為整體鑄造制成，其特征在于：所述環模（1）沿徑向方向開設有設置階梯（11）的通孔（10）；階梯（11）將通孔（10）分為上部分（4）和下部分（5）；襯套（2）安裝在通孔（10）的上部分（4）內并與通孔（10）的上部分（4）形狀配合；襯套（2）與通孔（10）下部分（5）無縫平滑過度配合形成完整環模孔（3）；根據需要更換不同壓縮率、壓縮比及錐角的襯套（2），確保始終保持最佳的成型工藝參數。

2.根據權利要求1所述的一種環模秸稈成型機環模襯套，其特征在于：所述環模（1）開設的通孔（10）個數為30-60個。

3.根據權利要求2所述的一種環模秸稈成型機環模襯套，其特征在于：所述通孔（10）的個數為30、45和60個。

4.根據權利要求1所述的一種環模秸稈成型機環模襯套，其特征在于：所述襯套（2）外延設置有弧形環套（6），將所有的襯套（2）與環模（1）的通孔（10）安裝后，所有環套（6）拼湊一起應恰好嵌滿環模（1）的內側。

5.根據權利要求1所述的一種環模秸稈成型機環模襯套，其特征在于：所述襯套（2）入口處為大直徑端，經過錐斜面過渡到小直徑端；所述襯套（2）的形狀具體是小端直徑大小為28mm、30mm或32mm，壓縮率即襯套（2）的大端直徑與小端直徑比為1.1～1.3，襯套錐角度大小為5.5°～6°；壓縮比即環模孔（3）的整長與襯套小端直徑比為3～9，襯套（2）的大端長度與襯套（2）的錐斜面高度與襯套（2）的小端長度之比依次為3:1:1；根據加工不同的秸稈可選取不同類型的的襯套。

6.根據權利要求1所述的一種環模秸稈成型機環模襯套，其特征在于：所述襯套（2）安裝在通孔（10）的上部分（4）內指：將襯套（2）小直徑端沿著通孔（10）插入，當襯套（2）小直徑端與通孔（10）的階梯（11）接觸時即安裝完畢，此時襯套（2）的環套（6）也恰好與環模（1）內側相接觸；配合方式為間隙配合，如此配合便于拆卸與安裝。

7.根據權利要求1所述的一種環模秸稈成型機環模襯套，其特征在于：所述環模孔（3）由預壓腔（7）、成型腔（8）和保型腔（9）三部分組成；環模孔（3）的預壓腔（7）長度與襯套（2）的大端長度相等，成型腔（8）長度與襯套（2）的錐斜面高度相等，保型腔（9）長度為襯套（2）的小端長度與通孔（10）的階梯（11）下端長度之和。

8.根據權利要求1所述的一種環模秸稈成型機環模襯套的制造方法，其特征在于：襯套基體鑄造制成以后，對襯套基體進行熱處理，熱處理后的襯套在涂層處理前進行內壁表面拋光處理，拋光處理后涂覆涂層。

9.根據權利要求8所述的一種環模秸稈成型機環模襯套的制造方法，其特征在于：襯套基體采用45號鋼鑄造制成，熱處理方式為淬火后進行回火，回火溫度在600-650℃之間，回火后的基體洛氏硬度在HRC40-50之間。

10.根據權利要求8所述的一種環模秸稈成型機環模襯套的制造方法，其特征在于：所述拋光處理應使得內壁表面粗糙度低于Ra3.2；涂層類型選擇TiCN，涂層的厚度為2-4μm之間，涂層硬度可達HRC80-85之間。