[發明專利]用于煤礦井下液壓支架的反沖洗過濾器

有效

• 申請號: 201410112728.3
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN103835733A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 楊衛書;羅開成;胡維;龔智偉;鄧偉森;李聚領;呂善超;王麗麗;趙金磊
• 申請（專利權）人: 鄭州煤機液壓電控有限公司
• 主分類號: E21D15/51
• 分類號: E21D15/51
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓華

技術領域

本發明涉及煤礦井下液壓支架，尤其是涉及用于煤礦井下液壓支架的反沖洗過濾器。

背景技術

隨著綜采工藝的不斷提高，尤其是電液控制系統的大范圍應用以及液壓系統閥件的精細化制造，煤礦井下工作面對乳化液介質的要求也就越來越高。在每個液壓支架進液口處加裝具有反沖洗功能的過濾裝置，不但能有效地提高液壓系統各部件的使用壽命，減小維護、維修成本，還能提高支架的使用效率。目前用于液壓支架進液口處的反沖洗過濾裝置，在反沖洗時性能不穩定，先導閥控制液易受到反沖洗液的干擾，反沖洗口不能及時關閉，造成液壓支架不能正常工作，同時也造成乳化液的浪費。

發明內容

本發明目的在于提供一種用于煤礦井下液壓支架的反沖洗過濾器。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明所述用于煤礦井下液壓支架的反沖洗過濾器，包括閥體，設置在所述閥體上的反沖洗閥口、進液閥口、回液閥口、液壓支架主控閥進液閥口、液壓支架主控閥回液閥口，分別設置在閥體反沖洗閥腔內的反沖洗閥串、單向斷路閥腔內的單向斷路閥串和過濾閥腔內的過濾體；閥體上設置有用于控制所述反沖洗閥串動作的先導閥；所述反沖洗閥串為分別設置在第一、第二反沖洗閥腔內結構相同的第一反沖洗閥串和第二反沖洗閥串；每個反沖洗閥串均由閥套、貫穿所述閥套設置的閥桿、套裝在所述閥桿上的回位彈簧、與閥桿下端面構成下密封副的螺堵組成；閥套上部側壁開設有反沖洗口而下部側壁開設有進液口；閥桿下端面向上開設有盲孔，位于所述盲孔孔腔頂部的閥桿側壁開設有與各自反沖洗閥腔上腔相通的導流孔；閥桿上部側壁設有與對應的閥套反沖洗口構成上密封副的環臺；第一、第二反沖洗閥腔的頂腔室分別通過導流口與所述先導閥對應的控制液口連通；第一、第二反沖洗閥腔的下腔通過流道相互連通；第一、第二反沖洗閥串的閥套反沖洗口分別通過流道與所述反沖洗閥口連通；所述進液閥口通過第一、第二反沖洗閥腔的下腔和所述過濾閥腔與液壓支架主控閥進液閥口連通；所述回液閥口通過所述單向斷路閥串與液壓支架主控閥回液閥口連通；所述過濾體由網筒和固連在其外周面中部的隔離環組成，所述網筒將過濾閥腔分為外腔室和內腔室，所述隔離環將所述外腔室隔離為左腔室和右腔室，所述左腔室、右腔室分別通過流道與對應的一個反沖洗閥腔的上腔連通，所述內腔室與所述液壓支架主控閥進液閥口連通。

本發明優點在于實現對網筒的不停機在線清洗，先導閥控制液不受反沖洗液的干擾。同時，本發明工作穩定可靠。

附圖說明

圖1是本發明的主視結構示意圖。

圖2是圖1的B-B向剖視結構示意圖。

圖3是圖1的A-0-A向階梯剖視結構示意圖。

圖4是本發明所述反沖洗閥串的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，本發明所述用于煤礦井下液壓支架的反沖洗過濾器，包括閥體1，設置在所述閥體1上的反沖洗閥口2、進液閥口3、回液閥口4、液壓支架主控閥進液閥口5、液壓支架主控閥回液閥口6，分別設置在閥體反沖洗閥腔內的反沖洗閥串、單向斷路閥腔內的單向斷路閥串和過濾閥腔內的過濾體；閥體1上設置有用于控制所述反沖洗閥串動作的先導閥7；所述反沖洗閥串為分別設置在第一、第二反沖洗閥腔內結構相同的第一反沖洗閥串和第二反沖洗閥串；每個反沖洗閥串均由閥套8、貫穿所述閥套8設置的閥桿9、套裝在所述閥桿9上的回位彈簧10、與閥桿9下端面構成下密封副的螺堵11組成；閥套8上部側壁開設有反沖洗口12而下部側壁開設有進液口13；閥桿9下端面向上開設有盲孔14，位于所述盲孔14孔腔頂部的閥桿9側壁開設有與各自反沖洗閥腔上腔相通的導流孔15；閥桿9上部側壁設有與對應的閥套8反沖洗口12構成上密封副的環臺；第一、第二反沖洗閥腔的頂腔室分別通過導流口16與所述先導閥7對應的控制液口連通；第一、第二反沖洗閥腔的下腔通過流道17相互連通；第一、第二反沖洗閥串的閥套8反沖洗口12分別通過流道與所述反沖洗閥口2連通；所述進液閥口3通過第一、第二反沖洗閥腔的下腔和所述過濾閥腔與液壓支架主控閥進液閥口5連通；所述回液閥口4通過所述單向斷路閥串24與液壓支架主控閥回液閥口6連通；所述過濾體由網筒18和固連在其外周面中部的隔離環19組成，所述網筒18將過濾閥腔分為外腔室和內腔室，所述隔離環19將所述外腔室隔離為左腔室和右腔室，所述左腔室、右腔室分別通過流道20、21與開設在第一、第二反沖洗閥腔上腔流道22、23連通，所述內腔室與所述液壓支架主控閥進液閥口5連通。

本發明工作原理簡述如下：