[發明專利]一種不銹鋼預溶液的制造方法

無效

• 申請號: 201410112598.3
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN103882180A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 杜曉建;王彥平;張增武;任選
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C22C33/04;C21C7/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼預溶液的制造方法。?

背景技術

目前，不銹鋼預溶液的制造方法中不銹鋼的鉻元素進入鋼中的途徑是，將鉻礦石或鉻砂在礦熱爐等容器中經過還原，其產品是鉻鐵，然后在電爐或AOD爐冶煉不銹鋼時，加入鉻鐵。這種冶煉工藝符合一般的不銹鋼生產廠，但其總消耗高，成本較高。而日本已開發出采用鉻礦石作原料，以轉爐作冶煉容器，冶煉不銹鋼預溶液即含鉻鐵水或鉻鎳鐵水的工藝，其缺點是由于轉爐內吹氧，使鉻元素被氧化，造成了鉻元素的損耗，存在鉻砂飛散損失和轉爐熱負荷不夠的問題。?

發明內容

為了克服現有不銹鋼預溶液的制造方法的上述不足，本發明提供一種總消耗低、成本低的不銹鋼預溶液的制造方法，本發明的制造方法避免轉爐為冶煉容器時遇到的鉻砂飛散損失和轉爐熱負荷不夠的問題。?

本不銹鋼預溶液的制造方法包括下述依次的步驟：?

　Ⅰ　將下述成分的質量百分比的鉻鐵加入中頻爐　　

C　6～10；　Cr　50～70；　　Si≤3；　其余為Fe與不可避免的雜質；　　粒度　10～100mm；

Ⅱ　送電升溫熔化

送電鉻鐵升溫熔化后，待鋼液的液面平靜；

Ⅲ　鉻鐵全部熔化出鋼

鉻鐵全部熔化，鋼液的溫度達到1620℃～1680℃時出鋼。　

上述的不銹鋼預溶液的制造方法，其特征是：在步驟Ⅰ將鉻鐵加入中頻爐的同時，將下述成分的質量百分比的鎳鐵加入中頻爐；

Ni　　25～40；　　Si≤3；　C≤1；其余為Fe與不可避免的雜質；粒度，10～100mm。

本發明的有益效果

本發明是開發一種生產不銹鋼預溶液的方法，為不銹鋼精煉爐提供合格價廉的含鉻鐵水或鉻鎳鐵水，主要原料為鉻鐵、鎳鐵，（裝入前需保證原料的干燥，避免裝入過程發生事故）。可明顯降低生產成本，直接采用廉價原料，并且采用中頻爐冶煉，對環境的污染較少。本發明的制造方法避免轉爐為冶煉容器時遇到的鉻砂飛散損失和轉爐熱負荷不夠的問題。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本發明的具體實施方式，但本發明的具體實施方式不局限于下述的實施例。?

實施例一

本實施例采用中頻爐冶煉，其原料為鉻鐵。

鉻鐵的成分的質量百分比為：C：6.4%；Cr：55.49%；Si：2.97%；其余為Fe與不可避免的雜質。粒度，10-100mm。?

將44t鉻鐵加入到容量為50t的中頻爐中。將鉻鐵加入后，開始送電處理，送電至31005kwh。待液面平靜，鋼液的溫度達到1650℃以上出鋼。?

鋼液成分的質量百分比為：C：6.2%；Cr：52.67%；Si：1.7%；Fe：39.43%。出鋼量42.7t。?

實施例二

本實施例采用中頻爐冶煉，其原料為鉻鐵、鎳鐵。

鉻鐵的成分的質量百分比為：C：6.4%；Cr：55.49%；Si：2.97%；其余為Fe與不可避免的雜質。粒度，10-100mm。?

鎳鐵的成分的質量百分比為：Ni：34.6%；Si：0.7%；C：0.12%；其余為Fe與不可避免的雜質。粒度，10-100mm。?

將31t鉻鐵和12t鎳鐵加入到容量為50t的中頻爐中。將鉻鐵和鎳鐵加入后，開始送電處理，送電至29735kwh。待液面平靜，鋼液的溫度達到1650℃以上出鋼。?

鋼液成分的質量百分比為：C：4.61%；Si：1.6%；Cr：39.78%；Ni：9.67%；Fe：44.34%。出鋼量41.2t。?