[發(fā)明專利]一種鋸帶焊接裝置及鋸帶焊接方法

有效

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• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN103862185B
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設計）人: 秦建民;周明哲;余暢
• 申請（專利權）人: 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23D65/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司43113
• 代理人: 馬強,李發(fā)軍

技術領域

本發(fā)明涉及一種鋸帶焊接裝置及鋸帶焊接方法。

背景技術

傳統(tǒng)雙金屬鋸條采用激光焊接或電子束焊接等方法，將方鋼絲齒材焊接于背材上。 激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。 電子束焊則是靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱，形成"小孔"效應，從而實施深熔焊接。

然而，由于激光焊接能量轉(zhuǎn)換效率低，導致焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮，且設備昂貴。電子束焊的主要缺點是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質(zhì)量要求嚴格。

而且，采用激光焊或電子束焊等焊接方式完成焊接工序后，后序進行退火處理。由于焊縫處有焊渣，常造成收料不齊的現(xiàn)象，退火后，出現(xiàn)小S彎等問題，從而影響鋸帶質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的激光焊或電子束焊焊接鋸帶時焊縫處有焊渣，常造成收料不齊的現(xiàn)象，影響鋸帶質(zhì)量的不足，本發(fā)明旨在提供一種鋸帶焊接裝置及鋸帶焊接方法，該焊接裝置可將一種硬質(zhì)合金顆粒齒材焊接于已成形背材上的裝置，有別于傳統(tǒng)雙金屬帶鋸條直接將方鋼絲齒材用激光焊接或電子束焊接等方法焊于背材上。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種鋸帶焊接裝置，其結構特點是，包括用于將成形的鋸帶背材送至焊接點的送料撥爪，設在焊接點下方并用于將鋸帶背材壓緊在焊接工位上作為正電極的正極壓板，以及設在焊接點上方作為負電極的電極片；所述電極片與待焊接齒材電連接，所述正極壓板與所述鋸帶背材電連接，將鋸帶背材與待焊接齒材點焊焊接相連。

以下為本發(fā)明的進一步改進的技術方案：

優(yōu)選地，還包括將所述待焊接齒材送至焊接工位的送料機構，當然，也可以人為地將待焊接齒材送至焊接工位。

進一步地，所述送料機構包括振動料盤，一端與振動料盤相連的輸料管線；所述輸料管線的另一端位于焊接工位處。

作為一種具體的結構形式，所述正極壓板與一杠桿相連，該杠桿的另一端連接在一升降氣缸上。

進一步地，所述送料撥爪由一正極氣缸驅(qū)動送齒。

進一步地，所述電極片固定在一負極氣缸上，由負極氣缸驅(qū)動電極片動作。

為了方便導向和壓緊，所述鋸帶背材一側設有導向壓緊桿，在鋸帶背材的鋸背側設有導向輪。

進一步地，本發(fā)明還提供了一種利用上述的鋸帶焊接裝置對鋸帶進行焊接的方法，其特點是，其包括如下步驟：

1）、送料撥爪將鋸帶背材的待焊接齒送至焊接點；

2）、正極壓板將鋸帶背材壓緊；

3）、送料撥爪退回；

4）、推動電極片將待焊接齒材送至焊接點，并與鋸帶背材的待焊接齒進行焊接；

5）、正極壓板松開。

所述電極片通過一負極氣缸推動，將待焊接齒材送至焊接點；當待焊接齒材與鋸帶背材的待焊接齒焊接完畢后，負極氣缸退回。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明焊接質(zhì)量可靠，鋸切性能較好，能滿足鋸切特殊要求；而且焊接的穩(wěn)定性、精確度等得以大大提高。

以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步闡述。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種實施例的裝配示意圖；

圖2 本發(fā)明的焊接點局部示意圖。

在圖中

1-電源；2-振動料盤；3-負極氣缸；4-控制面板；5-正極氣缸；6-鋸帶背材；7-導向壓緊桿；8-導向輪；9-送料撥爪；10-電極片；11-正極壓板；12-正電極杠桿；13-輸料管線；14-焊接點。

具體實施方式

一種雙金屬鋸帶焊接裝置，可將球形，圓柱形或其他形狀齒材焊接于已成形背材上。如圖1所示，其包括送料總成，工裝夾具，焊接總成。送料總成含送料撥爪、振動料盤、輸料管線；工裝夾具含導向機構、夾緊機構；焊接總成含正負電極，焊接行程往復機構。具體如圖1所示。

已成形鋸帶背材6在送料撥爪9的作用下，有序前進至焊接點，負極氣缸3推動電極片10將齒材焊于已定位的鋸帶背材6上。其中導向壓緊桿7和導向輪8起壓緊和導向作用；正極壓板11則是通過氣缸作于杠桿12上，起壓緊焊接和松放待焊作用。

一個工作循環(huán)順序為：

Step1:送料撥爪9送齒；

Step2:正極壓板11壓緊；

Step3:送料撥爪9退回；

Step4:負極氣缸3推動電極片10將齒材送至焊接點，進行焊接；