[發明專利]導光板的制作方法

在審

• 申請號: 201410112416.2
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN103869408A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 曾洲;曾立
• 申請（專利權）人: 曾洲;曾立
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 湯喜友

技術領域

本發明涉及導光板領域，具體涉及一種導光板的制作方法。

背景技術

導光板作為廣告燈箱或各種燈具內的必不可少的光學元件，主要用于將線光源轉化為面光源。而所述導光板的端面（該端面與出光面相對）上常需要設置有網點，當光線射入導光板內并射到網點時，該網點用于使光線往各個方向發生反射、折射，并從導光板的出光面射出。目前，行業內主要通過刀具或激光雕刻機打點的方式制作網點。但隨著燈具等向薄性化方向發展，對導光板厚度的要求越來越高。而隨著導光板厚度減少，網點的加工要求增高，造成加工較為復雜，加工難度較大。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種導光板的制作方法，其制作簡單、方便。

為解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下：

導光板的制作方法，包括以下步驟，

步驟A:提供導光板本體，所述導光板本體包括相對的兩端面；

步驟B:噴涂，向所述導光板本體的其中一端面噴涂導光油墨液滴，該導光板本體的另一端面為出光面；

步驟C:烘烤，對噴涂有導光油墨液滴的導光板本體進行烘烤，使各個導光油墨液滴烘干固化于導光板本體上。

所述導光板本體包括相對的兩入光側面，該兩入光側面均連接在兩端面之間；所述噴涂有導光油墨的端面包括分別與該兩入光側面一一對應連接的兩側部，位于該兩側部之間的中部；在完成步驟B的噴涂后，該中部的油墨液滴量多于該端面任意一側部的油墨液滴量。

在步驟B中，所述導光油墨液滴由噴嘴組件噴涂，該噴嘴組件包括做勻速往復直線運動并用于對該整個端面進行噴涂的第一噴嘴、用于對該端面中部進行噴涂的第二噴嘴。

在步驟C中，利用紅外線烘干設備對噴涂有導光油墨液滴的導光板本體進行烘烤。

在步驟C中，所述烘烤的溫度為40℃-60℃。

在完成步驟A之后，并在進行步驟B之前，還設有步驟A1:將導光板本體上需要噴涂導光油墨液滴的一端面進行除塵處理。

在完成步驟C之后，還設有步驟D：在導光板本體附有導光油墨的端面覆上透明保護膠片。

所述導光板本體由亞克力、聚苯乙烯、或聚碳酸酯制成。

導光油墨包括白色油墨、導光粉、稀釋溶劑；所述白色油墨、導光粉、稀釋溶劑的質量比值為（2-4）：1：（14-16）；其中，所述稀釋溶劑為天那水或者開油水。

白色油墨、導光粉、稀釋溶劑的質量比值為3：1：15。

相比現有技術，本發明的有益效果在于：

本發明通過采用噴涂、烘烤的步驟，制作較為簡單，可提高制作效率，并能有效降低制作成本；而且，由于采用噴涂的方式，本發明并不會隨著導光板的厚度的減小而增大其加工難度，同時，通過合理設置端面油墨液滴量的分布，可使整個導光板出光更為均勻，并可提高光利用率。

附圖說明

圖1為本發明的導光板的制作方法的第一實施例的流程圖；

圖2為本發明的導光板的制作方法的第二實施例的流程圖；

圖3為本發明的導光板的制作方法的第三實施例的流程圖；

圖4為本發明的導光板的結構示意圖；

圖5為噴涂導光板的示意圖。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發明做進一步描述，以便于更清楚的理解本發明所要求保護的技術思路。

實施例一

如圖1所示，本發明提供一種導光板的制作方法，包括以下步驟，

步驟A:提供導光板本體1，所述導光板本體1包括相對的兩端面；其中，該導光板本體1還包括連接在兩端面之間的側面，且至少一個側面為入光面，在使用時，光源放置在入光面的一側，光源的光線由入光面射入導光板本體1內；優選的，所述導光板本體1設置為六面體狀（也就是該導光板本體1具有四個側面），以擴大其適用范圍；所述導光板本體1由亞克力（PMMA）、聚苯乙烯（PS）、或聚碳酸酯（PC）制成，以具有較好的透光性；

步驟B:噴涂，向所述導光板本體1的其中一端面2噴涂導光油墨液滴，該導光板本體1的另一端面為出光面；

步驟C:烘烤，對噴涂有導光油墨液滴的導光板本體1進行烘烤，使各個導光油墨液滴烘干固化于導光板本體1上。由于各個導光油墨液滴經烘干后形成為導光油墨點，使用時，光線從入光面射入導光板本體1內，而當導光板本體1內傳輸的光線射到各個導光油墨點時，發生漫反射，往各個方向反射、折射，最后從出光面射出，以將點光源或線光源轉化為面光源。