[發明專利]一種冶金生產進程跟蹤系統及方法

有效

• 申請號: 201410112314.0
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN103870949A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 唐立新;郭慶新
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: G06Q10/08
• 分類號: G06Q10/08;G06Q50/02
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

技術領域

本發明屬于冶金生產領域，具體涉及一種冶金生產進程跟蹤系統及方法。

背景技術

冶金生產包括冶煉、鑄造、軋制等多個工序，每個工序又包括一個或多個機組，生產流程和周期較長。隨著國內外競爭的加劇，冶金企業迫切需要提高機組的生產效率，降低訂單的制造周期，按訂單的交貨期準時完成生產；同時，需要及時地對長周期的生產訂單和封鎖材料進行處理，以免因存儲時間過長使產品出現生銹等質量問題和增加庫存費用。為了解決上述問題，企業需要對生產進程進行跟蹤。對生產進程的跟蹤是指，以生產訂單和封鎖材料為對象，對其在各工序、各機組的生產過程進行全程跟蹤，通過統計生產狀態、完成率和庫存等找出存在問題的生產訂單和封鎖材料并進行處理。

對冶金生產進程的跟蹤工作主要包括：對某一類型訂單、某一機組訂單或某一用戶訂單的執行情況進行跟蹤，預測訂單的完成情況，找出可能發生拖期的訂單；跟蹤訂單規格的變更情況、訂單交貨期的變更情況和訂單備妥期的變更情況；統計訂單在某機組的在庫時間，找出長周期訂單；找出封鎖材料并進行處理；分析訂單準點率，分析訂單的生產周期和訂單的集配周期；根據訂單的在庫量統計分析機組的庫存情況；對某一類型的訂單、某一機組的訂單或某一用戶的訂單進行評審。

冶金制造部門有專門的計劃人員對生產進程進行跟蹤與分析，但該工作繁瑣，艱巨，責任重大，耗費大量的人力物力且效果不是很好，其主要原因在于：需要跟蹤和分析的生產訂單量非常大（大型冶金企業在制的訂單常常有上萬個），每個具體訂單又涉及不同日期和不同機組的生產情況，如此大規模的數據分布在企業數據倉庫系統的多個數據表中。因此，雖然通過人工對若干個具體的生產訂單進行跟蹤可以實現，但是對某一類型的生產訂單、某一機組的生產訂單或某一客戶的生產訂單進行系統的跟蹤很難實現，對訂單的變更和在庫時間無法進行有效記錄，對訂單的準點率、訂單的生產周期、訂單庫存的統計和訂單評審難以實現。

國內也有企業及研究機構對于訂單跟蹤問題進行了相關研究。申請號為200710037581.6的中國專利“一種合同全程動態跟蹤控制方法”，其主要是在冶金MES系統中自由組合生產工序順序，記錄訂單的跟蹤履歷，但是該方法主要功能是對單個訂單進行跟蹤處理。申請號為201110422885.0的中國專利“一種訂單執行動態跟蹤方法”，也是針對一個特定的訂單，通過連接各生產工序的二級機動態采集訂單在工序的情況，計算訂單的在制量、工序累積成材率、目標配料量和實際配料量。這兩個發明都是面向一個訂單，不能對訂單進行按照類型、機組或客戶進行系統的跟蹤，也不能對訂單變更、生產周期和完成情況進行統計，沒有對訂單對應的封鎖材料進行跟蹤，不能進行庫存統計及訂單評審。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提供一種冶金生產進程跟蹤系統及方法。

本發明的技術方案：

一種冶金生產進程跟蹤系統，包括：

信息獲取模塊：用于獲取訂單信息和封鎖材料信息；訂單信息包括：訂單號、成分、規格、狀態、交貨期、備妥期、廠別、用戶、工藝路線、特殊標識、在各機組的工藝要求、在各機組的計劃量、在各機組的在庫量、在各機組的通過量、在各機組的欠量和在各機組的封鎖量；封鎖材料信息包括：被封鎖材料對應的訂單號、被封鎖材料狀態、封鎖時間、封鎖原因、封鎖材料所在機組和封鎖操作人員；

信息處理模塊：用于處理信息，包括：刪除過期的訂單信息和刪除過期的封鎖材料信息，確定出規格的變更日期和變更數值、交貨期的變更日期和變更數值和備妥期的變更日期和變更數值，按機組統計訂單的計劃量、按機組統計訂單的在庫量、按機組統計訂單的通過量、按機組統計訂單的欠量和按機組統計訂單的封鎖量，按機組統計訂單的在庫天數，計算按周交貨訂單的當周完成率；

篩選模塊：用于自定義篩選條件進行訂單跟蹤；

封鎖材料跟蹤模塊：用于跟蹤所需時期內的封鎖材料信息，或者所需訂單對應的封鎖材料信息；

訂單生產狀態查詢模塊：用于查詢訂單在生產周期中的生產狀態；

訂單動態信息統計模塊：用于按周交貨訂單的機組生產完成時間預測、根據交貨周統計按周交貨訂單的實施率和按周交貨訂單的比率及按訂單類型統計訂單完成率；

重點客戶跟蹤模塊：用于跟蹤企業的重點客戶訂單；

機組庫存統計模塊：用于根據機組的各個訂單的在庫量，統計機組的庫存量，并與該機組的安全庫存進行比較；

訂單評審模塊：用于對所需的訂單，按照需求進行綜合評審。

采用冶金生產進程跟蹤系統進行冶金生產進程跟蹤的方法，包括如下步驟：