[發明專利]一種換向器的制作工藝

有效

• 申請號: 201410112150.1
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN103840348A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 白直忠
• 申請（專利權）人: 瑞安市中恒電器配件廠
• 主分類號: H01R43/06
• 分類號: H01R43/06
• 代理公司: 瑞安市翔東知識產權代理事務所 33222
• 代理人: 黃偉丹

技術領域

本發明涉及的是一種電機用換向器的制作工藝。

背景技術

換向器的制作工藝已十分純熟，主要工藝包括有以下幾個步驟，1）將銅線軋拉沖制成換向片；2）將換向片排列在塑料套內，塑料套使換向片排列成圓柱形，并且換向片之間具有空隙，如此就無需再銑云母槽；3）放入換向器成型模具內，沖入電木粉，換向片與電木粉壓制成型；4）取出成型的換向器，并去除塑料套；因為現有的排片用塑料套不能對換向片的鉤腳進行封鉤，因此在沖制換向片時并不會沖出鉤腳，否則在填充電木粉時換向片的鉤腳上會粘有電木粉，需要再次清理這些電木粉，這樣不僅增加了清理工序，降低生產效率，而且對換向片也會有損傷；現有的塑料套僅起到便于換向片排列的作用，并不能保證換向片排列成圓形，也不能對換向片進行定位，因而在與電木粉壓制成型時換向片并不能保持絕對的圓形，同心度差，成型的換向器不能達到標準要求，因此下面還需要進行5）車外圓工序以及6）銑鉤腳工序，即將換向器車成圓柱形，使其同心度達到標準；最后7）彎鉤?，F有的換向器的制作工藝不僅繁瑣，而且經過銑鉤槽、車外圓等多道切削工序會增加換向器的內應力，降低換向器的強度，影響其使用壽命，而且經過車外圓導致換向片厚薄不均，影響換向片的強度，降低換向器的動平衡，同樣會影響到換向器的使用壽命。

發明內容

鑒于背景技術存在的技術問題，本發明要解決的技術問題是提供一種加工工藝更為簡便、產品質量更加的換向器的制作工藝。

為了解決上述技術問題，本發明是采用如下技術方案來實現的：該種換向器的制作工藝，其特征在于其工藝步驟為：

1）將銅線軋拉沖制成換向片，并且該成型的換向片上已沖制出鉤槽；

2）將換向片依次排列在塑料套內，該塑料套為中空的圓柱體，所述塑料套的內壁上沿圓周方向均勻設置有豎向設置的供換向片插入的插槽，所述塑料套的外壁上沿圓周方向均勻開設有豎向設置的缺槽，所述缺槽與插槽相通，所述插槽下端的兩內側設有與換向片的鉤槽雌雄匹配的凸筋，所述插槽與換向片相匹配，所述凸筋對應的塑料套的內壁上設有擋圈；

3）換向片排片完成后放入換向器成型模具內，成型模具穿過缺槽與換向片接觸，并對換向片定位，而后沖入電木粉，將換向片和電木粉壓制成型；

4）取出成型的換向器，并去除塑料套；

5）最后對成型的換向器的鉤腳進行彎鉤。

所述插槽兩側的夾持條上設有凹槽。

本發明在沖制換向片時就沖制處其鉤槽，這樣不僅減少糟料的產生，而且接下來就無需再銑鉤槽，提高了生產效率；而后將具有鉤槽的換向片插入特定的塑料套的插槽內，該插槽與換向片相匹配，換向片的鉤腳兩側與插槽內的凸筋緊貼，并且鉤腳被擋圈隔離在外，如此換向片就被固定，換向片的鉤腳也被封實，在填充電木粉時電木粉就不會粘到該鉤腳上；所述塑料套的外壁上開設有缺槽，在相應的內壁上設置了擋圈，完成排片后的換向片放入換向器成型模具內，該成型模具穿過缺槽與換向片接觸，而擋圈又防止換向片傾斜，保證換向片圍成的圈成圓形，這樣在填充電木粉后成型的換向器的同心度就高，不需要進行車外圓工序，因此采用該種特定的塑料套排片后，無需清理電木粉，也無需再銑鉤腳，無需車外圓工序，減少了多個工序，大大提高了生產效率，并且無切削藝，減少對換向器內應力的影響，從而提高了換向器的強度，延長了換向器的使用壽命，而且成型換向器的同心度高，換向片厚薄均勻，動力平衡好，也進一步延長了換向器的使用壽命更長久，并且在制作過程中減少糟料產生，投料更少，降低了生產成本，給生產以及企業帶來了良好的經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖進一步描述本發明的工作原理及其有關細節。

圖1為發明換向器的結構示意圖。

圖2為本發明換向片的結構示意圖。

圖3為本發明塑料套的結構示意圖。

圖4為本發明換向片插入塑料套內的局部示意圖。

具體實施方式

該種換向器的制作工藝，其工藝步驟為：

1）將銅線軋拉沖制成換向片8，并且該成型的換向片8上已沖制出鉤槽9，即在沖制換向片時直接沖出鉤槽9，這樣減少糟料的產生，降低生產成本；