[發(fā)明專利]Cu?Ti系銅合金板材及其制造方法以及通電零件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410112132.3
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN104073678B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高維林;鈴木基彥;鎌田俊哉;木村崇;佐佐木史明;菅原章
• 申請（專利權(quán)）人: 同和金屬技術(shù)有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22F1/08
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所11038
• 代理人: 吳宗頤

1.一種銅合金板材，其具有如下組成：按質(zhì)量％計，Ti：2.0～5.0％、Ni:0～1.5％、Co:0～1.0％、Fe:0～0.5％、Sn:0～1.2％、Zn:0～2.0％、Mg:0～1.0％、Zr:0～1.0％、Al:0～1.0％、Si:0～1.0％、P:0～0.1％、B:0～0.05％、Cr:0～1.0％、Mn:0～1.0％、V:0～1.0％，所述元素中的Sn、Zn、Mg、Zr、Al、Si、P、B、Cr、Mn和V的合計含量為3.0％以下，剩余部分為Cu和不可避免的雜質(zhì)，其特征在于，具有如下金屬組織：在垂直于板厚方向的截面中，晶界反應(yīng)型析出物的最大寬度為500nm以下，直徑100nm以上的粒狀析出物的密度為10⁵個/mm²以下。

2.權(quán)利要求1所述的銅合金板材，其中，在所述垂直于板厚方向的截面中，還具有平均晶粒直徑為5～25μm的金屬組織。

3.權(quán)利要求1或2所述的銅合金板材，其電導(dǎo)率為15％IACS以上。

4.權(quán)利要求1或2所述的銅合金板材，其中，在將板的軋制方向設(shè)為LD、與軋制方向和板厚方向成直角的方向設(shè)為TD時，LD的0.2％屈服強(qiáng)度為850MPa以上，且具有如下的彎曲加工性：在依據(jù)JIS H3130的90°W彎曲試驗中，不產(chǎn)生裂紋的最小彎曲半徑R與板厚t之比R/t的值在LD、TD上均為2.0以下。

5.權(quán)利要求1或2所述的銅合金板材，其中，具有如下的耐疲勞性：在依據(jù)JIS Z2273的疲勞試驗中，通過以板的軋制方向為長度方向的試片進(jìn)行試驗，試片表面的最大負(fù)荷應(yīng)力為700MPa的疲勞壽命(直至試片斷裂為止的重復(fù)振動次數(shù))為50萬次以上。

6.權(quán)利要求1～5任一項所述的銅合金板材的制造方法，包括如下工序：

對經(jīng)過熱軋和軋制率為90％以上的冷軋的板材實施如下加熱模式的熱處理：在750～950℃下進(jìn)行固溶處理，在該固溶處理后的冷卻過程中，在550～730℃的范圍內(nèi)保持10～120秒，隨后以20℃/秒以上的平均冷卻速度急冷至至少200℃；

對所述熱處理后的板材依次實施軋制率為0～50％的中間冷軋、300～430℃的時效處理、軋制率為0～30％的最終冷軋。

7.權(quán)利要求1～5任一項所述的銅合金板材的制造方法，包括如下工序：

對經(jīng)過熱軋和軋制率為90％以上的冷軋的板材實施如下加熱模式的熱處理：在750～950℃下進(jìn)行固溶處理，隨后以20℃/秒以上的平均冷卻速度急冷至至少200℃，然后升溫，并在550～730℃的范圍內(nèi)保持10～120秒，隨后以20℃/秒以上的平均冷卻速度急冷至至少200℃；

對所述熱處理后的板材依次實施軋制率為0～50％的中間冷軋、300～430℃的時效處理、軋制率為0～30％的最終冷軋。

8.權(quán)利要求6或7所述的銅合金板材的制造方法，其中，將所述最終冷軋的軋制率設(shè)為5～30％，然后，實施150～430℃的低溫退火。

9.權(quán)利要求6或7所述的銅合金板材的制造方法，其中，調(diào)整所述固溶處理的加熱時間和在爐時間，以使最終冷軋后的垂直于板厚方向的截面的平均晶粒直徑為5～25μm。

10.一種通電零件，其使用權(quán)利要求1～5任一項所述的銅合金板材作為材料。