[發(fā)明專利]一種水泥窯協(xié)同處置石灰干化城市污泥的投料方式調(diào)控的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410111703.1
• 申請(qǐng)日: 2014-03-25
• 公開（公告）號(hào): CN103896505A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐竟成;徐偉;李好新;劉佳;李光明;曹博;劉偉;黃菊文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 同濟(jì)大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B7/24
• 分類號(hào): C04B7/24;C04B7/38
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司 31200
• 代理人: 張磊

1.一種水泥窯協(xié)同處置石灰干化城市污泥的投料方式調(diào)控的方法，其特征在于由污泥的加鈣堿性穩(wěn)定干化過(guò)程、高溫?zé)煔庥酂岷娓蛇^(guò)程、石灰干化污泥從立磨或者預(yù)分解窯的投加選取過(guò)程及相應(yīng)的配方調(diào)控三個(gè)過(guò)程組成，具體步驟如下：

（1）污泥的加鈣堿性穩(wěn)定干化過(guò)程

對(duì)含水率大于80%的脫水污泥進(jìn)行加鈣調(diào)理，所加藥劑為工業(yè)氧化鈣，工業(yè)氧化鈣的摻量為污泥總重量的2%~20%，機(jī)械攪拌3~10min，然后堆置3~7d，得到含水率小于60%的石灰污泥；

（2）高溫?zé)煔庥酂岬暮娓蛇^(guò)程

通過(guò)引入部分窯尾的高溫?zé)煔饨尤?20~280℃導(dǎo)熱油對(duì)將步驟（1）得到的污泥進(jìn)行深度干化，將污泥的水分烘至0~35%，得到石灰干化污泥；在烘干過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣重新送入回轉(zhuǎn)窯燒掉，避免產(chǎn)生二次污染；產(chǎn)生的廢水統(tǒng)一收集進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，進(jìn)行生物處理，達(dá)標(biāo)后再次進(jìn)行回用；

（3）石灰干化污泥從立磨或者預(yù)分解窯的投加過(guò)程

根據(jù)石灰干化污泥的投加量選擇合適的投加方式，當(dāng)石灰占混合生料比例的5%~10%時(shí)，需要補(bǔ)充硅土質(zhì)原料，從而保證所燒制的熟料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T21372-2008?游離氧化鈣含量小于1.5%）；

第一種方式：將1%~21%的石灰干化污泥利用余熱烘干后與水泥生料一起進(jìn)入混合皮帶，在進(jìn)入立磨混合、粉磨均化后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在1350~1500℃下煅燒60min，然后急冷、粉碎、磨細(xì)得到水泥熟料；在這個(gè)過(guò)程中根據(jù)所投加污泥的化學(xué)成分和投加量，可以對(duì)生料的配比進(jìn)行調(diào)控，當(dāng)投加量達(dá)到18%以后，需要在生料中補(bǔ)充硅土質(zhì)原料，從而保證水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行；

第二種方式：將1%~12%的石灰干化污泥直接投入預(yù)分解窯（即在分解窯進(jìn)料）在850-900℃下燃燒，污泥在預(yù)分解窯中燃燒產(chǎn)生的灰渣和預(yù)熱后的生料在風(fēng)力作用下，混合、均化后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，在1350~1500℃下煅燒60min，然后急冷、粉碎、磨細(xì)得到水泥熟料。