[發明專利]廢舊汽車拆解空中高架輸送系統無效
| 申請號: | 201410111621.7 | 申請日: | 2014-03-24 |
| 公開(公告)號: | CN103921864A | 公開(公告)日: | 2014-07-16 |
| 發明(設計)人: | 鮑定勝 | 申請(專利權)人: | 安徽賽耐爾機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B62D67/00 | 分類號: | B62D67/00 |
| 代理公司: | 安徽信拓律師事務所 34117 | 代理人: | 鞠翔 |
| 地址: | 247200 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 廢舊 汽車 拆解 中高 輸送 系統 | ||
技術領域
本發明涉及報廢汽車拆解技術領域,具體涉及一種廢舊汽車拆解空中高架輸送系統。
背景技術
隨著人們生活水平的提高,汽車需求量和擁有量迅速增加,廢舊汽車數量也急劇上升。汽車行業作為國民經濟的支柱產業,同時其制造消耗大量資源,因此對廢舊汽車零部件和材料的再使用、再制造和再利用,可以保護環境和節約資源。
但報廢汽車拆解行業沒有統一的技術規范,總體技術水平落后,主要表現在以下幾個方面:
1)企業規模較小,管理松散。拆解場地簡陋,基本上是簡單的開放式場地操作,多數企業沒有操作車間和廠房,個別的只有簡陋的存放零部件的工棚。從業人員大多為臨時工,汽車專業技術人員偏少,企業人員的業務和技術素質偏低。
2)拆解方式粗放,機械化程度低。大多數企業仍靠手工拆解和手工氣割,雖然少數企業配有專用的拆解設備,但也只是簡單的半自動剪切機,或配備清洗劑、破碎機及一些吊車、叉車等設備,但是設備集成化程度低,無法實現自動化操作。
3)回收利用率低。目前國內報廢汽車回收率僅有40%左右,大多數回收拆解企業沒有對可再生的零部件進行歸類、整理、整修等規范管理。
4)二次環境污染嚴重。汽車拆解和處理產生的污染物主要有三類:一是固體廢棄物,主要是難以回收的塑料零部件,塑料零部件主要的處置方法是填埋法,不僅占用土地,而且造成土壤質量下降,危害很大。二是采用不正當的焚燒處理方法,產生大量的有毒有害氣體,造成嚴重的大氣污染。三是廢舊汽車中的廢礦物油、廢溶劑等造成水污染。潤滑油、剩余燃油以及清洗零部件的除漆劑和清洗劑等形成含油廢水,蓄電池的廢電解液造成鉛污染和酸污染等。
5)拆解場地分區不明確。不易處理的材料如塑料、橡膠、廢油等隨意堆放、傾倒、燃燒;場地多為砂土地面,廢油、廢液任意滲入地下,嚴重污染了土壤和地下水資源。
6)操作過程不規范,對廢物料的處理隨意性大,對汽車空調中的氟利昂,廢鉛酸蓄電池等未進行無害化處理,對環境造成極大危害。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種成本低,效率高的廢舊汽車拆解空中高架輸送系統。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種廢舊汽車拆解空中高架輸送系統,包括設置于地面上的軌道及PLC控制器,在所述軌道上通過滾輪滑動設置有軌道平車,所述軌道平車與PLC控制器連接,由PLC控制器控制軌道平車的運行,所述軌道兩側間隔設有立柱,在每一側的立柱上均設有一橫梁,所述兩根橫梁之間安裝有運輸載體,所述運輸載體下方連接有剪刀叉升降機構,該剪刀叉升降機構由PLC控制器控制其升降,所述剪刀叉升降機構底部連接有夾持機構,用于夾持待拆解汽車。
所述運輸載體通過環鏈電動葫蘆與剪刀叉升降機構連接,所述環鏈電動葫蘆接受PLC控制器的控制,帶動剪刀叉升降機構進行升降動作。
所述運輸載體包括小車,所述小車連接有減速電機,所述減速電機連接至PLC控制器。
所述夾持機構包括連接在剪刀叉升降機構底部的連接板,所述連接板下部四個拐角處各連接有一夾具桿體,所述夾具桿體底部連接有夾具,所述夾具桿體上部連接有氣缸,所述氣缸用于帶動夾具桿體動作,實現對汽車的夾持。
所述氣缸的缸體安裝在連接板的底面上,氣缸的活塞桿前端連接在夾具桿體上。
所述夾具的截面呈L形結構。
拆解步驟如下:
1)將待拆解的廢舊汽車通過叉車送至軌道平車;
2)啟動軌道平車,軌道平車運送汽車至緩沖送料工位;
3)按下PLC控制器上的剪刀叉升降機構按鈕,在行程開關地控制下,啟動環鏈電動葫蘆,環鏈電動葫蘆下落,使剪刀叉升降機構下落至預設高度;
4)啟動左右氣缸,使夾持機構至預設夾持力(N)夾緊汽車,在位移傳感器的控制下觸發升降按鈕,環鏈電動葫蘆提升汽車至預定高度;
5)觸發輕軌減速電機,減速電機拖動隨行小車以5m/min速度運行,拖動汽車至預設拆解工位,往復隨行小車,直至12工位均掛上拆解小車;
6)前工位拆解完成后按下信號開關,告訴下一個工位,可以啟動隨行小車,各拆解工位在信號燈的控制下,相互協調,分步拆解,如此往復循環。
本發明的有益效果是:本發明可以將待拆解汽車輸送至不同的拆解工位,實現了拆解汽車作業的機械化、自動化生產,大幅度提高生產效率、降低工人勞動強度、節約人力資源、降低安全事故發生率。
附圖說明
圖1為本發明起始工位側視圖;
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