[發(fā)明專利]利用煉油廢催化劑生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板及制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410111451.2 | 申請日: | 2014-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN103922664A | 公開(公告)日: | 2014-07-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 高子棟;付強(qiáng)善;張燕偉;張花;張傳順;王路艷 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇尼高科技有限公司;常州市建筑科學(xué)研究院股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04;C04B28/06 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234 | 代理人: | 劉述生 |
| 地址: | 213141 江蘇省常州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 利用 煉油 催化劑 生產(chǎn) 隔墻板 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及新型墻體材料領(lǐng)域,特別是涉及一種利用煉油廢催化劑生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板及制備方法。
背景技術(shù)
隨著墻材革新與建筑節(jié)能工作和住宅產(chǎn)業(yè)化工作的推進(jìn)與不斷深化,輕質(zhì)隔墻板以其輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱、防火阻燃、防水防潮,以及省工期、省人力、增大室內(nèi)使用面積等其他類墻體材料無法比擬的優(yōu)勢,已在建筑圍護(hù)中得到廣泛應(yīng)用。水泥基輕質(zhì)隔墻板通常在成型后多采用自然條件養(yǎng)護(hù),這一養(yǎng)護(hù)條件的優(yōu)勢在于節(jié)省能源、降低成本,但是不足之處是環(huán)境溫度低時,如冬季生產(chǎn)中,板材需要很長的養(yǎng)護(hù)周期才能脫模,嚴(yán)重影響了模具的周轉(zhuǎn)及生產(chǎn)的連續(xù)性,甚至由于冰凍影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
煉油廢催化劑是原油催化裂化過程中所用催化劑因自然跑損、長期使用失活、定期卸出而形成的固體廢棄物,其主要化學(xué)成分為氧化鋁和氧化硅,同時含有少量鐵、磷、鈣、鎂及微量重金屬氧化物。由于煉油廢催化劑中含有少量重金屬成分,因此造成了處理和利用上的難度,大量棄置的煉油廢催化劑不僅造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,而且還會對土壤、大氣和水資源造成污染,因此,如何有效處理和利用煉油廢催化劑已成為一個亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種利用煉油廢催化劑生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板及制備方法,能夠有效利用煉油廢催化劑,使其充分發(fā)揮潛在水化活性,既提高了板材的整體性能,又環(huán)保利廢、降低成本。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種利用煉油廢催化劑生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板,包含以下重量份的原料制成:
水泥??????????????200~300份,
粉煤灰????????????50~100份,
煉油廢催化劑??????10~50份,
吸附劑????????????0~65份,
砂????????????????20~70份,
減水劑????????????0.5~5份,
引氣劑????????????0~3份,
輕質(zhì)顆粒??????????2~550份,
水????????????????20~50。
在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述的吸附劑包括硅藻土和蒙脫石粉,所述的硅藻土和蒙脫石粉的重量比為:0.2-3:1。
在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述的水泥為硅酸鹽水泥和快硬硫鋁酸鹽水泥中的任意一種。
在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述的砂為石英砂、河砂和山砂中的一種或多種以任意比例混合。
在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述的減水劑為聚羧酸系減水劑、三聚氰胺系減水劑和萘系減水劑中的任意一種。
在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述的引氣劑為十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和α-烯基磺酸鈉中的一種或多種,所述的發(fā)泡劑為植物蛋白發(fā)泡劑和動物蛋白發(fā)泡劑中的一種或多種。
在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述的輕質(zhì)顆粒為聚苯顆粒、陶粒、玻化微珠、膨脹珍珠巖、發(fā)泡水泥碎屑和聚氨酯硬泡碎屑中的一種或多種以任意比例混合。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種利用煉油廢催化劑生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板的制備方法,包含以下步驟:
(1)按照重量份數(shù)計量各原料;
(2)按計量將水泥、粉煤灰、煉油廢催化劑、吸附劑、砂、減水劑、引氣劑、輕質(zhì)顆粒依次投入攪拌機(jī),加水?dāng)嚢璩删鶆蛄蠞{;
(3)將漿料注入成型模具,經(jīng)自然條件養(yǎng)護(hù)后,脫模;
(4)脫模后繼續(xù)在自然條件下陳化;
(5)陳化后在表層噴涂防水密封劑,待自然干燥后制得。
在本發(fā)明一個較佳實施例中,步驟(2)中攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為900~1200?r/min,步驟(3)中的養(yǎng)護(hù)的時間為8~24h,步驟(4)中的陳化的時間為7~15天,陳化后板材含水率為3~8%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述的防水密封劑為防水涂料和防水砂漿中的一種。
本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明煉油廢催化劑中90%的硅鋁成分與水泥、粉煤灰等具有水化活性的物質(zhì)能夠作為固化重金屬物質(zhì)的良好基材并對其進(jìn)行固化操作,在蒸養(yǎng)條件下發(fā)生水化硬化反應(yīng),將煉油廢催化劑中的重金屬成分固化于反應(yīng)所生成的膠體結(jié)晶中。
2、原料中的吸附劑具有很強(qiáng)的吸水性和離子吸附能力,使污泥中煉油廢催化劑中的重金屬成分進(jìn)一步得到固化處理。
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