[發明專利]大氣壓等離子體對塑料表面進行接枝改性的方法及生產線

有效

• 申請號: 201410111213.1
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN103881130A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 王正鐸;陳強;原建松;曹慶波
• 申請（專利權）人: 北京印刷學院;煙臺鴻慶包裝材料有限公司
• 主分類號: C08J7/18
• 分類號: C08J7/18
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 呂靜

1.大氣壓等離子體對塑料表面進行接枝改性的生產線，它包括塑料走膜系統（9）、等離子體放電系統（8）和黏合劑涂布系統（7），其特征在于，所述等離子體放電系統（8）包括分別與電源（1）兩極連接的第一平板電極（4）、第二平板電極（6），第一平板電極（4）和第二平板電極（6）皆為導電良好的金屬材質，第一平板電極（4）與第二平板電極（6）的兩個放電表面正向相對且平行放置，第二平板電極（6）的放電表面緊貼有絕緣介質（5），第一平板電極（4）的放電表面與絕緣介質（5）之間的間隙為等離子體放電區域，此放電區域的間隙在1至5毫米范圍內連續可調，第一平板電極（4）的上方設有為等離子體放電區域提供放電氣體和化學前驅體的氣路裝置（3）。

2.根據權利要求1所述大氣壓等離子體對塑料表面進行接枝改性的生產線，其特征在于所述第一平板電極（4）的放電表面采用繃平的金屬絲網，網目為50-400目。

3.根據權利要求1或2所述大氣壓等離子體對塑料表面進行接枝改性的生產線，其特征在于所述第一平板電極（4）和第二平板電極（6）的內部設有通冷卻水的冷卻水道。

4.根據權利要求1或2所述大氣壓等離子體對塑料表面進行接枝改性的生產線，其特征在于所述第一平板電極（4）和第二平板電極（6）的非放電平面上設有通冷卻水的冷卻管。

5.根據權利要求1或2所述大氣壓等離子體對塑料表面進行接枝改性的生產線，其特征在于所述氣路裝置（3）包括設有調節氣體流量的轉子流量計（3-1）或微調閥（3-5）的放電氣體進氣管（3-2）和化學前驅體進氣管（3-3），放電氣體進氣管（3-2）和化學前驅體進氣管（3-3）的輸出端共同連接到充分混合氣體的混氣室（3-4），混氣室（3-4）的輸出端連接有氣流分布管（3-6），氣流分布管（3-6）與第一平板電極（4）處于同一水平方向上，水平距離為0～30毫米，氣流分布管（3-6）最低端與絕緣介質（5）之間的距離大于第一平板電極（4）最底端與絕緣介質（5）之間的距離，通過該氣流分布管（3-6）管壁上的小孔或狹縫，將氣體均勻地吹向等離子體放電區域。

6.根據權利要求1或2所述大氣壓等離子體對塑料表面進行接枝改性的生產線，其特征在于所述黏合劑涂布系統（7）位于等離子體放電系統（8）的下一工序處。

7.根據權利要求1或2所述大氣壓等離子體對塑料表面進行接枝改性的生產線，其特征在于所述等離子體放電系統（8）處理完塑料膜后，將塑料膜收卷，48小時之內挪至黏合劑涂布生產線（7）進行涂布。

8.根據權利要求5所述大氣壓等離子體對塑料表面進行接枝改性的生產線，其特征在于所述電源（1）為交流或脈沖電源，通過導線分別連接至第一平板電極（4）和第二平板電極（6），輸出連續可調的電壓3-8KV，連續可調的頻率10-50KHz，輸出功率，應保證等離子體放電區域的功率密度在1-3W/cm²的范圍內。

9.大氣壓等離子體對塑料表面進行接枝改性的方法，其特征在于包括以下步驟：

1）開啟等離子體放電系統（8）的電極冷卻水，調節水流溫度為5-40℃；?

2）安裝塑料膜膜卷，調節塑料走膜系統（9）的放卷輥、收卷輥、傳輸輥、糾偏、展平輥等機構，使塑料膜能夠勻速、無皺褶的經過等離子體放電區域；

3）待塑料膜可以連續的、勻速、無皺褶的經過等離子體放電區域時，開啟放電氣體進氣管和化學前驅體進氣管為等離子體放電區域供氣；

4）開啟氣路裝置后緊接著開啟等離子體電源，調節輸出電壓、輸出頻率、輸出電流至等離子體放電能夠起輝和放電；

5）經過等離子體放電區域的塑料膜，被活化、接枝處理后，進入黏合劑涂布工序，經加熱后易流動的黏合劑，由涂布頭涂在塑料膜表面，涂布之后即可收卷獲得產品。

10.根據權利要求9所述大氣壓等離子體對塑料表面進行接枝改性的方法，其特征在于所述第2）步中塑料膜走膜時，塑料膜與絕緣介質（5）之間的間隙為在0.1-0.3毫米。