[發(fā)明專利]剛性節(jié)點(diǎn)的工業(yè)化裝配式蜂窩梁鋼結(jié)構(gòu)偏心支撐體系

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410111074.2
• 申請(qǐng)日: 2014-03-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103882961A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉學(xué)春;趙亮;張愛(ài)林;馬林;林娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): E04B1/00
• 分類號(hào): E04B1/00;E04B1/02;E04B1/19;E04B1/58
• 代理公司: 北京思海天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11203
• 代理人: 紀(jì)佳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及剛性節(jié)點(diǎn)的工業(yè)化裝配式蜂窩梁鋼結(jié)構(gòu)偏心支撐體系，屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)都是粗放式經(jīng)營(yíng)，依靠資源和生產(chǎn)資料的簡(jiǎn)單再投入來(lái)拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，這種經(jīng)營(yíng)方式只能帶來(lái)短期的經(jīng)濟(jì)效益，卻不能使國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的健康發(fā)展。建筑業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中傳統(tǒng)的支柱性產(chǎn)業(yè)。但是，傳統(tǒng)的建造方式帶來(lái)了高能耗和高消耗，建筑消耗和能耗占了全國(guó)能源消耗的約30%，建筑垃圾占了城市垃圾總量的30%～40%，裝修占了6%左右，傳統(tǒng)的建造方式給社會(huì)帶來(lái)高能耗和高消耗的問(wèn)題，給環(huán)境帶來(lái)了巨大的壓力，嚴(yán)重阻礙了經(jīng)濟(jì)的循環(huán)發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。工業(yè)化將大大提高建筑業(yè)的生產(chǎn)率，顯著降低生產(chǎn)和使用過(guò)程中能耗和資源的浪費(fèi)。正因?yàn)槿绱耍谑┕るA段大幅度減少能源消耗，只能采取裝配式施工。

在現(xiàn)有的裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系中，通常采用的是兩個(gè)槽鋼進(jìn)行拼裝，兩個(gè)槽鋼的腹板對(duì)接，通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，形成裝配式H型鋼。但是，在這種拼接方式中，剪力是通過(guò)螺栓傳遞給腹板，腹板為平鋼板，所以所需的螺栓數(shù)和腹板的用鋼量很大。傳統(tǒng)裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的螺栓連接也不能實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)的剛性連接，造成體系的不足。

由此可見(jiàn)，將傳統(tǒng)的型鋼構(gòu)件用在裝配式鋼結(jié)構(gòu)之中效果不是很理想，不僅影響構(gòu)件的受力性能，而且需要消耗大量的鋼材，產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。所以，創(chuàng)新出應(yīng)用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系的新型受力構(gòu)件勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域的裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系。其目的在于在鋼結(jié)構(gòu)體系的生產(chǎn)和施工中，將模塊化，工廠化，標(biāo)準(zhǔn)化和裝配化相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)快速裝配，在保證施工質(zhì)量的前提下，提高施工速度，減少施工工期，降低工程造價(jià)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

剛性節(jié)點(diǎn)的工業(yè)化裝配式蜂窩梁鋼結(jié)構(gòu)偏心支撐體系，其特征在于，所述裝配式體系由裝配式樓板、裝配式支撐和裝配式法蘭柱采用螺栓裝配而成；所述鋼結(jié)構(gòu)體系的節(jié)點(diǎn)是在工廠焊接而成，能夠?qū)崿F(xiàn)剛性連接；所述裝配式樓板由A板，B板和C板3種裝配式樓板拼接而成，優(yōu)點(diǎn)在于拼接位置位于梁中彎矩和剪力相對(duì)較小的位置，與柱子拼接的節(jié)點(diǎn)在工廠預(yù)制完成，能夠很好的滿足剛性節(jié)點(diǎn)的要求。

所述A板由短主梁Ⅰ、長(zhǎng)主梁Ⅰ、短主梁Ⅱ、次梁、加勁板、樓板、柱座和主梁端板構(gòu)成；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過(guò)焊接和抗剪鍵連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述新型裝配式樓板A；短主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ垂直擺放，通過(guò)柱座和加勁板將短主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ進(jìn)行連接，柱座的上下法蘭板分別與短主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ的上下翼緣齊平，所述加勁板的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；兩個(gè)短主梁Ⅰ放置在同一條直線上，通過(guò)柱座相連，柱座的上下法蘭板分別與兩個(gè)短主梁Ⅰ的上下翼緣齊平，所有的連接部位均采用為焊接；次梁與短主梁Ⅱ平行，與兩個(gè)短主梁Ⅰ垂直，通過(guò)柱座和加勁板與兩個(gè)短主梁Ⅰ相連，柱座的上下法蘭板分別與次梁的上下翼緣齊平，所述加勁板的兩個(gè)側(cè)面分別與短主梁Ⅰ和次梁的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；長(zhǎng)主梁Ⅰ平行于兩個(gè)短主梁Ⅰ，垂直于兩個(gè)短主梁Ⅱ和次梁，通過(guò)加勁板和主梁端板與兩個(gè)短主梁Ⅱ和次梁進(jìn)行連接；所述主梁端板位于短主梁Ⅱ的端部，主梁端板的上下端與短主梁Ⅱ的翼緣相連，一個(gè)側(cè)邊與短主梁Ⅱ的腹板相連；所述加勁板的兩個(gè)側(cè)面連接長(zhǎng)主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ的翼緣，和連接長(zhǎng)主梁Ⅰ和次梁的翼緣，加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；樓板采用抗剪鍵連接在由短主梁Ⅰ、長(zhǎng)主梁Ⅰ、短主梁Ⅱ、次梁圍成的框架上。