[發明專利]帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝

無效

• 申請號: 201410110958.6
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN103909190A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 殷宏;陳澤;朱勝;沈建華;王世祥
• 申請（專利權）人: 大豐市中德精鍛件有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J1/00;B21J1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種金屬材料鍛造成形技術，尤其涉及一種用在筑路機械上的帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝。

背景技術

筑路機是一種常見的路面施工機械，工作過程工動力裝置帶上履帶上的開鑿工具對路面進行開鑿。現有的開鑿工具鍛件的結構主要包括：本體，設置在本體一端的連接端和設置本體一端上的焊接平面，合金鉆頭焊接在焊接平面上。上述開鑿工具鍛件，頭部較重，開鑿效果不好，焊接不牢靠，容易損壞，使用壽命短。同時現有的開鑿工具鍛件目前都是采用熱鍛技術，再用去除材料的方式加工產品，加工成本高，生產效率低，材料消耗大，由于用的是價格昂貴的合金鋼，這種加工方法成本極高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種成本低的帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝，包括如下步驟：下料：選用中碳合金鋼圓棒料；球化退火：將中碳合金鋼圓棒料加熱到730℃～750℃保溫120分鐘，再降至700℃保溫300分鐘后再降至550℃出爐；制坯：將中碳合金鋼圓棒料車去表面缺陷；磷化皂化處理：表面磷化、皂化處理；在室溫狀態下冷擠壓正擠形成鍛件本體和頭部；磷化皂化處理：表面磷化、皂化處理；冷擠壓成形形成連接端、卡簧槽和加強筋；機加工：在焊接平面的中部形成半圓形定位凸塊，得到產品帶筋截齒鍛件。

本發明的優點是：上述帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝，采用冷擠壓成形工藝對帶筋截齒鍛件進行加工，減少貴金屬切削，節約貴金屬用量，加工出來的帶筋截齒鍛件頭部較輕，成本低，開鑿效果好，定位效果好，焊接牢靠，不容易損壞，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發明帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝的結構示意圖。

圖中：1、鍛件本體，2、連接端，3、卡簧槽，4、頭部，5、加強筋，6、焊接平面，7、半圓形定位凸塊。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。

帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝，包括如下步驟：下料：選用中碳合金鋼圓棒料；球化退火：將中碳合金鋼圓棒料加熱到730℃～750℃保溫120分鐘，再降至700℃保溫300分鐘后再降至550℃出爐；制坯：將中碳合金鋼圓棒料車去表面缺陷；磷化皂化處理：表面磷化、皂化處理；在室溫狀態下冷擠壓正擠形成鍛件本體1和頭部4；磷化皂化處理：表面磷化、皂化處理；冷擠壓成形形成連接端2、卡簧槽3和加強筋5；機加工：在焊接平面6的中部形成半圓形定位凸塊7，得到產品帶筋截齒鍛件。

如圖1所示，利用上帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝加工出來的帶筋截齒鍛件，包括：鍛件本體1，在所述鍛件本體1的一端設置有連接端2和卡簧槽3，在所述鍛件本體1的另一端設置有頭部4，在所述頭部4上設置有若干加強筋5和焊接平面6，在所述焊接平面6中部設置有半圓形定位凸塊7。

上述帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝，采用冷擠壓成形工藝對帶筋截齒鍛件進行加工，減少貴金屬切削，節約貴金屬用量，加工出來的帶筋截齒鍛件頭部較輕，成本低，開鑿效果好，定位效果好，焊接牢靠，不容易損壞，使用壽命長。