[發(fā)明專利]一種自循環(huán)CO變換工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410110682.1
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN103879960A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許仁春;楊興華;李磊;黃劍平;胡小康;黃怡;石翔
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化寧波工程有限公司;中石化寧波技術(shù)研究院有限公司;中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司
• 主分類號: C01B3/12
• 分類號: C01B3/12
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 劉鳳欽

1.一種自循環(huán)CO變換工藝，其特征在于包括下述步驟：

由激冷流程粉煤氣化單元送來的飽和了水蒸氣的粗合成氣溫度195℃～205℃，壓力3.7Mpa（G）～3.8Mpa（G），水/干氣摩爾比約為0.7～0.8，CO干基體積含量65%～75%，粗合成氣在氣液分離器(1)中分離出液體后進(jìn)入粗合成氣預(yù)熱器(11)預(yù)熱至245℃～255℃，進(jìn)入脫毒槽(2)脫除粗合成氣中的雜質(zhì)和重金屬；

出脫毒槽(2)的新鮮合成氣分成兩股，其中占總量30～35v%的第一股新鮮合成氣與利用高壓蒸汽噴射器(3)噴射高壓蒸汽所產(chǎn)生動(dòng)力吸入的占總量10～20v%的第一股一變混合氣進(jìn)行混合，然后進(jìn)入氣液混合器(4)與補(bǔ)入的中壓鍋爐給水進(jìn)行混合后進(jìn)入1#變換爐(5)進(jìn)行變換反應(yīng)；控制進(jìn)入1#變換爐(5)的混合氣溫度245℃～255℃，CO干基含量50%～60%，水/干氣摩爾比1.6～1.8；

出1#變換爐(5)的變換氣溫度為425℃～435℃、CO干基體積含量3%～5%、水/干氣摩爾比0.7～0.9；

一變混合氣進(jìn)入蒸汽過熱器(6)用來過熱下游1#中壓廢鍋(7)和2#中壓廢鍋(10)所產(chǎn)的中壓飽和蒸汽，將中壓蒸汽過熱至400℃送出界區(qū)，一變混合氣溫度降至340℃～360℃；然后一變混合氣進(jìn)入1#中壓廢鍋(7)產(chǎn)出溫度250℃，壓力4.0Mpa(G)的中壓飽和蒸汽，與下游2#中壓廢鍋(10)產(chǎn)出的中壓飽和蒸汽混合后進(jìn)入蒸汽過熱器(6)過熱；此時(shí)一變混合氣溫度降至270℃～280℃；

出1#中壓廢鍋(7)的一變混合氣分成兩股，其中占總量10～20v%的第一股一變混合氣通過高壓蒸汽噴射器(3)抽吸返回到1#變換爐(5)的入口；剩余的第二股一變混合氣與占新鮮合成氣總量65～70v%的第二股新鮮合成氣混合，然后進(jìn)入氣液混合器(8)與補(bǔ)入的中壓鍋爐給水進(jìn)行混合后，進(jìn)入2#變換爐(9)進(jìn)行變換反應(yīng)；控制2#變換爐(9)入口混合氣的溫度為245～255℃、CO干基體積含量40～45%、水/干氣摩爾比為0.80～1.0；

出2#變換爐(9)的二變混合氣溫度為420～430℃，CO干基體積含量6%～8%，水/干氣摩爾比為0.40～0.45；

二變混合氣進(jìn)入2#中壓廢鍋(10)產(chǎn)出溫度250℃，壓力4.0Mpa(G)的中壓飽和蒸汽，同時(shí)二變混合氣溫度降至260～270℃，再經(jīng)過粗合成氣預(yù)熱器(11)換熱后溫度降至225℃～230℃，進(jìn)入3#變換爐(12)繼續(xù)進(jìn)行變換反應(yīng)；

出3#變換爐(12)的三變混合氣溫度為260℃～270℃，CO干基體積含量為1%～1.5%，水/干氣摩爾比0.30～0.40；

三變混合氣進(jìn)入鍋爐給水換熱器(13)預(yù)熱由界區(qū)送來的溫度130℃，壓力5.0Mpa(G)的中壓鍋爐給水，將中壓鍋爐給水預(yù)熱至200℃，三變混合氣溫度降至210℃～230℃后送下游。