[發明專利]電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產方法

無效

• 申請號: 201410110449.3
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN103934300A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 余建林
• 申請（專利權）人: 無錫寶順不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;C21D8/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;劉海

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼帶的生產方法，尤其是一種電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產方法。

背景技術

傳統的電子線路板采用復雜的生產工藝，線路板基材通常使用增強材料（Reinforeing?Material），浸以樹脂膠黏劑，通過烘干、裁剪、疊合成坯料，然后覆上銅箔，用鋼板作為模具，在熱壓機中經高溫高壓成形加工而制成線路板基材。

傳統工藝的缺點是：線路板強度較低，易損壞；不阻燃；整個生產過程對環境造成一定的污染。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產方法，對軋輥進行預處理，控制噴砂輥表面砂粒度，保證產品的質量要求和使用要求；增強了線路板的剛性，提高阻燃性能，生產過程中對環境的污染小。

按照本發明提供的技術方案，所述電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產方法，其特征是，包括以下工藝步驟：

（1）原料選擇：選用06Cr19Ni10不銹鋼帶坯料，厚度為0.7~0.9mm；

（2）制作噴砂工作輥：采用80目的砂輪對軋機的軋輥進行研磨，砂輪轉速為70~80轉/分鐘，使軋輥表面的粗糙度為0.15~0.2μm；再用高壓空氣將粒徑為30~60目的砂粒吹打在軋輥表面，使軋輥表面形成砂粒層；然后采用超聲波清洗機對軋輥進行清洗2~4分鐘，得到表面粗糙度為1.5~4.0μm的軋輥；

（3）將步驟（2）處理后的軋輥安裝在十四輥冷軋機組上，在100~200KN的軋制力、5~55KN的軋制張力下，以160~450m/分鐘的軋制速度軋制2000~4000m長的不銹鋼鋼帶，使砂粒附著在工作輥表面；

（4）一次軋制：采用步驟（3）的十四輥精密冷軋機組，在150~400?KN的軋制力、5~60?KN的軋制張力下，以80~150米/分鐘的軋制速度，將步驟（1）的不銹鋼帶坯料軋制成厚度為0.20~0.40mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.01毫米，軋制道次為8次；

（5）一次退火：將步驟（4）處理后的半成品不銹鋼帶以8~14?米/分鐘的線速度，通過溫度為1050~1110?℃的連續式噴氫光亮退火爐，并對退火爐內的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護氣體；

（6）一次清洗：將半成品不銹鋼帶以50~90?米/分鐘的線速度，通過溫度為60~80℃的連續脫脂清洗機組，清洗劑為水；

（7）二次軋制：采用步驟（3）的十四輥精密冷軋機組，在100~350?KN的軋制力、5~50?KN軋制張力下，以60~120?米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.15~0.35?mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005毫米，軋制道次為2次，得到的半成品不銹鋼帶表面粗糙度Ra=1.50~1.65μm；?

（8）二次清洗：將步驟（7）處理后的半成品不銹鋼帶以60~100?米/分鐘的線速度，通過溫度為60~80℃的連續脫脂清洗機組，清洗劑為水；

（9）拉矯：使用二十三輥精密拉彎矯直機，對步驟（8）處理后的半成品不銹鋼帶進行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.3?mm/2米；

（10）分剪：采用精密分剪機將步驟（9）處理后的半成品不銹鋼帶分剪成所需的尺寸，即得到所述電子線路板用噴砂面不銹鋼帶。

所述步驟（10）中分剪速度為80~150米/分鐘。

所述步驟（7）得到的半成品不銹鋼帶的硬度為HV?250~350。

所述步驟（9）得到的半成品不銹鋼帶的硬度為HV260~360。

本發明具有以下優點：（1）本發明對軋輥進行預處理，得到噴砂輥，控制噴砂輥表面砂粒度，保證產品的質量要求和使用要求；（2）使用不銹鋼作基材，增強了線路板的剛性，可以提高阻燃性能；不銹鋼可以回收，另外生產過程對環境的污染很小。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例一：電子線路板用噴砂面不銹鋼帶的生產方法，包括以下工藝步驟：

（1）原料選擇：選用06Cr19Ni10不銹鋼帶坯料，厚度為0.7mm；

（2）制作噴砂工作輥：采用80目的砂輪對軋機的軋輥進行研磨，砂輪轉速為70轉/分鐘，使軋輥表面的粗糙度為0.15μm；再用高壓空氣將粒徑為30目的砂粒吹打在軋輥表面，使軋輥表面形成砂粒層；然后采用超聲波清洗機對軋輥進行清洗2分鐘，得到表面粗糙度為1.5μm的軋輥；