[發(fā)明專利]汽車傳動軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu)無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410110395.0 | 申請日: | 2014-03-24 |
| 公開(公告)號: | CN104943079A | 公開(公告)日: | 2015-09-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李高亮;孫軍;李高權(quán) | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇超越橡塑有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/27 | 分類號: | B29C45/27;B29C45/32 |
| 代理公司: | 淮安市科文知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32223 | 代理人: | 謝觀素 |
| 地址: | 223400 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 汽車 傳動軸 連接 成型 模具 下模注 膠結(jié) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽車發(fā)動機(jī)零部件制造領(lǐng)域,具體涉及一種汽車傳動軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
???汽車傳動軸的連接盤與變速箱、分動箱以及驅(qū)動橋的突緣連接能夠傳遞扭矩,連接盤通常呈正六邊形或圓形,其由金屬芯子和用以連接芯子的橡膠部組成,橡膠部設(shè)有中心孔,金屬芯子嵌在中心孔周圍的橡膠部內(nèi),其中橡膠部需要借助模具才能加工成型,其步驟是將芯子固定在下模座模腔的限位凸起上,然后合模接著向模具型腔內(nèi)注膠成型,現(xiàn)有模具的上模注膠孔正對著下模模腔中央的凸起,該凸起是實(shí)心的,膠料從凸起上方落下隨著凸起頂端形狀向周圍的型腔內(nèi)流動進(jìn)而充滿整個型腔,為了保證成型后橡膠的強(qiáng)度,通常在下模腔內(nèi)布骨架線,骨架線繃在中央凸起和固定好的芯子之間,而從凸起頂端流入的膠料流速較快且向四周隨意流動,這會沖散骨架線將其擠到一邊,導(dǎo)致注膠不均勻、成型后的產(chǎn)品強(qiáng)度不合格。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車傳動軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,能夠保證注膠均勻進(jìn)而保證產(chǎn)品的強(qiáng)度。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
汽車傳動軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu),包括下模座上與連接盤橡膠部外形相同的若干下模腔,用于固定連接盤六個芯子的限位凸起六等分排布在下模腔的圓周內(nèi),所述下模腔的中心設(shè)有圓筒形注膠口,所述注膠口的下端面固定在下模腔的底部,所述注膠口的周面上設(shè)有出液孔,所述出液孔與所述限位凸起錯位排列。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案是,所述出液孔為六組等分所述注膠口周面的通孔,所述每組出液孔包括2-4個上下間隔排列的通孔。
本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是,所述注膠口與成型模具的下模為一體式結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是,所述注膠口的上端開口正對著成型模具上模的注膠孔。
本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是,所述注膠口的外徑與傳動軸連接盤橡膠部中心孔的外徑相同。
???本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
???本發(fā)明的注膠口呈圓筒狀且設(shè)有專門的出液口,熔融的橡膠首先從上模的注膠孔流到圓筒內(nèi)接著從出液口流到型腔內(nèi),由于出液口與限位凸起錯位排列,膠液不會沖擊到骨架線,這就保證了成型后產(chǎn)品的強(qiáng)度;再者,出液口的高度相對較低且分布均勻,保證膠液均勻布滿整個型腔,進(jìn)而確保了注膠的均勻,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明下模的局部俯視圖。
圖2為本發(fā)明注膠口立體示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示的汽車傳動軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu),包括下模座上與連接盤橡膠部外形相同的若干下模腔1,用于固定連接盤六個芯子的限位凸起2六等分排布在下模腔1的圓周內(nèi),下模腔1的中心設(shè)有圓筒形注膠口3,注膠口3的下端面固定在下模腔1的底部,注膠口3的上端開口正對著成型模具上模的注膠孔,這樣熔融的橡膠能夠從上模的注膠孔流到圓筒形注膠口3內(nèi)。
本實(shí)施例中,注膠口3的周面上設(shè)有出液孔4,出液孔4與限位凸起2錯位排列即出液孔4正對著相鄰限位凸起2之間的空隙處,能夠保證膠液均勻布滿整個型腔且不會沖擊到骨架線,進(jìn)一步的是出液孔4為六組等分注膠口3周面的通孔,每組出液孔4包括2-4個上下間隔排列的通孔。
仍如圖1所示,注膠口3與成型模具的下模為一體式結(jié)構(gòu),不留縫隙,保證成型不跑膠,注膠口3的外徑與傳動軸連接盤橡膠部中心孔的外徑相同。
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