[發(fā)明專利]聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410110031.2
• 申請(qǐng)日: 2014-03-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103865054A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 苗紀(jì)文;俞厚忠;都麗紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海化工研究院
• 主分類號(hào): C08G65/30
• 分類號(hào): C08G65/30
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于過(guò)濾-干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)。

背景技術(shù)

聚氧化乙烯(PEO)是一種多功能水溶性高分子材料，具有潤(rùn)滑、高粘、保水、增稠等特性，已廣泛應(yīng)用于造紙、建材、水處理、食品、包裝、制藥和日化等領(lǐng)域。

由于PEO生產(chǎn)技術(shù)長(zhǎng)期被少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家壟斷，可供利用的資料極少。國(guó)內(nèi)雖有中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所、上海化工研究院、廣東化工研究所、無(wú)錫煉油廠、太原化工集團(tuán)等五家單位相繼進(jìn)行技術(shù)開(kāi)發(fā)，但唯有上海化工研究院在上海聯(lián)勝公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

在實(shí)施工業(yè)過(guò)程中，除催化劑和反應(yīng)釜被重點(diǎn)研究外，后處理設(shè)備相對(duì)落后，如過(guò)濾設(shè)備是一個(gè)容器式吸濾裝置，高又大，操作麻煩。干燥設(shè)備為真空烘箱、雙錐回轉(zhuǎn)干燥器等干燥設(shè)備，均在一定程度上存在每批處理量小，干燥時(shí)間長(zhǎng)，物料易形成大小不一的塊團(tuán)，產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，且存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作不安全等現(xiàn)象。

申請(qǐng)?zhí)枮?00810200677.4的中國(guó)專利公開(kāi)了一種連續(xù)生產(chǎn)聚氧乙烯的方法，(1)往惰性氣體吹掃過(guò)的靜態(tài)管式反應(yīng)器三個(gè)加料口中，按各自預(yù)設(shè)流速，順序通入溶劑并調(diào)節(jié)劑、溶劑并環(huán)氧乙烷單體、溶劑并氨鈣催化劑三股物流；(2)三股流體通過(guò)帶冷卻夾套和靜態(tài)混和裝置的管式反應(yīng)器的反應(yīng)段，進(jìn)行靜態(tài)剪切共混并引發(fā)聚合反應(yīng)；(3)共混流體通過(guò)帶加熱夾套和靜態(tài)混和裝置的管式反應(yīng)器的升溫段提高聚合收率并恢復(fù)產(chǎn)品至室溫狀態(tài)；(4)將反應(yīng)結(jié)束后的液-固兩相物質(zhì)通過(guò)離心式過(guò)濾機(jī)，固態(tài)產(chǎn)品進(jìn)入真空干燥器中，得到聚氧化乙烯產(chǎn)品；液相物質(zhì)循環(huán)再利用。該方法在分離干燥工藝階段，采用離心式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，未完全隔絕空氣，存在安全隱患；同時(shí)，由于產(chǎn)品采用真空干燥，其處理量較小，不適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供效率更高、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定、使用更方便的聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)，包括冷凝器、加熱器、過(guò)濾-干燥一體機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣液分離器、溶劑收集器和氮?dú)庠矗?/p>

所述的氮?dú)庠刺峁┑秃瑵衤实母稍锝橘|(zhì)，與循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連，

所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)提供輸送干燥介質(zhì)的動(dòng)力，進(jìn)風(fēng)口與氣液分離器出風(fēng)口相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與加熱器進(jìn)風(fēng)口相連，

所述的加熱器提供干燥過(guò)程需要的熱量，其進(jìn)風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，出風(fēng)口與過(guò)濾-干燥一體機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，

所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與加熱器出風(fēng)口相連，過(guò)濾-干燥一體機(jī)的出風(fēng)口與冷凝器的進(jìn)風(fēng)口相連，

所述的冷凝器將在干燥過(guò)程中揮發(fā)的溶劑蒸汽進(jìn)行冷凝，便于后序過(guò)程的溶劑回收，降低干燥介質(zhì)濕度，其進(jìn)風(fēng)口與過(guò)濾-干燥一體機(jī)的出風(fēng)口相連，出風(fēng)口與氣液分離器的進(jìn)風(fēng)口相連，

所述的氣液分離器將冷凝器冷凝下來(lái)的溶劑與干燥介質(zhì)進(jìn)行分離，其進(jìn)風(fēng)口與冷凝器出風(fēng)口相連，出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，

所述的溶劑收集器回收冷凝分離的溶劑，其進(jìn)液口與氣液分離器的出液口相連。

所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)內(nèi)部裝有待過(guò)濾干燥的物料。

所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)還配有消除溝流和強(qiáng)化氣固傳熱傳質(zhì)的臥式攪拌器。

所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在底部，出風(fēng)口設(shè)在頂部，熱風(fēng)從過(guò)濾-干燥一體機(jī)的底部通入，在攪拌器的攪拌作用下，強(qiáng)化一體機(jī)下部的粒子的傳熱傳質(zhì)，上部維持粒子的正常流態(tài)化。

所述的臥式攪拌器為雙支座排列、軸承外置式的臥式攪拌器。

所述的臥式攪拌器根據(jù)需要變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速1-15rpm。

所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)內(nèi)的床層溫度為20-40℃。

所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾粉塵用的過(guò)濾裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于該生產(chǎn)中含有易燃易爆的溶劑己烷，而物料本身又具有接觸水分就會(huì)立刻水化為粘稠物的特點(diǎn)，在上述處理過(guò)程中，不能接觸氧氣和水分。采用完全隔絕大氣的所謂氮?dú)忾]路循環(huán)過(guò)濾-干燥一體化裝置，有效避免了燃爆的危險(xiǎn)和物料水化的弊病，過(guò)濾和干燥時(shí)間從原來(lái)24小時(shí)縮短至2.5～3.75小時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明采用過(guò)濾-干燥一體化設(shè)計(jì)，設(shè)備機(jī)型先進(jìn)。

(2)本發(fā)明過(guò)濾-干燥一體機(jī)采用臥式雙支座排列，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同心度好，軸承外置式，拆裝方便，產(chǎn)品免受污染。