[發(fā)明專利]甲醇精餾過程中熱能梯級利用裝置及其利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410109843.5
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN103861312A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設計）人: 李玉順;顧朝暉;袁紅玲;劉偉;劉銳杰;王攀;馬銀亮;崔增濤
• 申請（專利權）人: 河南心連心化肥有限公司
• 主分類號: B01D3/32
• 分類號: B01D3/32;C07C31/04;C07C29/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種甲醇精餾過程中熱能梯級利用裝置，包括加壓精餾塔(8)、系統粗醇進料泵管道(18)依次通過一級粗醇預熱器(12)管程和二級粗醇預熱器(13)管程與預精餾塔(10)的中部進口相連、預精餾塔(10)下段通過預塔再沸器(1)管程與預精餾塔(10)的塔底相連，其特征在于：低壓蒸汽管道(16)和中壓蒸汽管道(17)分別與蒸汽緩沖罐(3)相連，蒸汽緩沖罐(3)的出口分別與預塔再沸器(1)上段的殼程進口和加壓塔再沸器(2)的殼程進口相連通，加壓塔再沸器(2)的殼程出口通過管道與預塔后甲醇預熱器(4)的管程進口相連，預塔再沸器(1)上段的殼程出口與加壓塔再沸器(2)的殼程出口和預塔后甲醇預熱器(4)的管程進口之間的管道相連，預塔后甲醇預熱器(4)的管程出口通過預塔再沸器(1)下段的殼程與冷凝液槽(5)相連，所述冷凝液槽(5)底部的出口通過冷凝液泵(11)與一級粗醇預熱器(12)殼程相連，一級粗醇預熱器(12)殼程通過管道與補水冷卻器(6)的殼程相連，補水冷卻器(6)的殼程通過管道與蒸發(fā)冷(7)相連，所述一級粗醇預熱器(12)殼程與補水冷卻器(6)的殼程之間的管道上設有三通，三通的第一端與一級粗醇預熱器(12)殼程相連，三通的第二端與補水冷卻器(6)的殼程相連，三通的第三端與外送管道(9)相連；所述預塔再沸器(1)上段的殼程與預塔再沸器(1)下段的殼程之間設有隔板(14)，所述預塔再沸器(1)上段與預塔再沸器(1)下段的管程相連通。

2.根據權利要1所述的甲醇精餾過程中熱能梯級利用裝置，其特征在于：所述外送管道(9)與脫鹽水崗位(15)相連。

3.根據權利要1所述的一種甲醇精餾過程中熱能梯級利用裝置的利用方法，其特征在于：包括如下步驟：

一、低壓蒸汽和中壓蒸汽分別通過低壓蒸汽管道(16)和中壓蒸汽管道(17)進入蒸汽緩沖罐(3)內進行混合，制成混合蒸汽；

二、使步驟一中所述的混合蒸汽分別進入預塔再沸器(1)上段的殼程和加壓塔再沸器(2)的殼程進行換熱，換熱后預塔再沸器(1)管程內的甲醇溫度是70～75℃，加壓塔再沸器(2)管程內的甲醇溫度是125～130℃，換熱后混合蒸汽成為冷凝液，預塔再沸器(1)上段的殼程出口的冷凝液溫度為72℃，加壓塔再沸器(2)的殼程出口的冷凝液溫度為125℃；

三、將步驟二中所述的預塔再沸器(1)上段的殼程出口的冷凝液與加壓塔再沸器(2)的殼程出口的冷凝液在管道內混合，混合后的冷凝液溫度為112℃；

四、使步驟三中溫度為112℃的冷凝液進入預塔后甲醇預熱器(4)的管程，并與預塔后甲醇預熱器(4)的殼程進行換熱，換熱后的冷凝液溫度為95℃；

五、使步驟四中溫度為95℃的冷凝液進入預塔再沸器(1)下段的殼程與預塔再沸器(1)管程內的甲醇進行換熱，換熱后的冷凝液溫度為82℃；

六、使步驟五中溫度為82℃的冷凝液通過冷凝液槽(5)和冷凝液泵(11)進入一級粗醇預熱器(12)殼程，并與一級粗醇預熱器(12)管程內的粗甲醇換熱，換熱后的一級粗醇預熱器(12)管程內粗甲醇的溫度為45℃；一級粗醇預熱器(12)殼程出口處的冷凝液溫度為60℃；

七、使步驟六中一部分溫度為60℃的冷凝液通過補水冷卻器(6)的殼程進行換熱，換熱后的冷凝液作為高品質補水進入蒸發(fā)冷(7)內；所述換熱后的冷凝液的溫度為20～30℃；

八、使步驟六中另一部分溫度為60℃的冷凝液通過三通和外送管道(9)進入脫鹽水崗位(15)。