[發(fā)明專利]一種橡膠生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410109789.4
• 申請日: 2014-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN104927083A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐迪青
• 申請（專利權(quán)）人: 徐迪青
• 主分類號(hào): C08J11/10
• 分類號(hào): C08J11/10;C08L17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橡膠生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)再生膠行業(yè)已有130多年的歷史。近年來，我國再生膠生產(chǎn)也有較大的發(fā)展，如今已超過年產(chǎn)250萬噸的規(guī)模。眾所知周，再生膠的生產(chǎn)方法通常是根據(jù)脫硫方法來分類。國外有以脫硫時(shí)的溫度分類的，100℃以上為高溫法，100℃以下為低溫法。目前國內(nèi)工業(yè)化再生方法主要有油法、水油法、快速脫硫法、螺桿脫硫法和動(dòng)態(tài)脫硫法等。油法和水油法都是廢橡膠顆粒與催化劑混合后在脫硫罐內(nèi)通過電加熱或油加熱至170℃以上，并保持6h左右。由于是采用高溫長時(shí)間氧化裂解以及利用大量油類膨潤硫化橡膠。因此再生膠明顯降解，其物理性能較差而限制了使用范圍。再生膠的拉伸強(qiáng)度一般不超過10MPa，而同種原料膠粒拉伸強(qiáng)度在20MPa左右。因此它只能做廉價(jià)的填充材料使用，并且由于油法和水油法能耗高、污染嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低，現(xiàn)在正在被逐步淘汰，動(dòng)態(tài)脫硫是近幾年發(fā)展起來的新技術(shù)，它克服了油法在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些問題，減輕了部分污染，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率也得到了相應(yīng)提高。但是仍不可避免地存在著能耗高、污染和產(chǎn)品性能不足等缺點(diǎn)。由于屬于傳統(tǒng)行業(yè)，上馬容易，競爭激烈。因?yàn)樯a(chǎn)成本高，利潤甚微，再加上要治理“三廢”的污染，使再生膠企業(yè)雪上加霜。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問題

有鑒于此，本發(fā)明提供一種橡膠生產(chǎn)方法。

解決方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種橡膠生產(chǎn)方法，該方法主要包括以下步驟:a.對廢硫化膠進(jìn)行清洗,去雜質(zhì)；b.將清洗后的廢硫化膠，放入開練機(jī)中壓練壓煉10分鐘后粉碎；c.對粉碎后的廢硫化膠加入再生劑、軟化劑或生膠后再生還原成橡膠成品，在開練機(jī)中混煉5分鐘出片，溫度控制在40-60℃之內(nèi)。

優(yōu)選地，步驟a中膠粒為10-40目，廢橡膠邊料為50-100份。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)本發(fā)明滿足了21世紀(jì)對環(huán)境保護(hù)的要求，使其沿著可循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)模式，實(shí)現(xiàn)了無廢水、無廢氣、無污染的環(huán)保型生產(chǎn)，從而真正實(shí)現(xiàn)橡膠的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種橡膠生產(chǎn)方法，該方法主要包括以下步驟:a.對廢硫化膠進(jìn)行清洗,去雜質(zhì)；b.將清洗后的廢硫化膠，放入開練機(jī)中壓練壓煉10分鐘后粉碎；c.對粉碎后的廢硫化膠加入再生劑、軟化劑或生膠后再生還原成橡膠成品，在開練機(jī)中混煉5分鐘出片，溫度控制在40-60℃之內(nèi)。

優(yōu)選地，步驟a中膠粒為10-40目，廢橡膠邊料為50-100份。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。