[發明專利]一種冷軋鍍錫機組工藝段開放環境下蒸汽吸風裝置

有效

• 申請號: 201410109760.6
• 申請日: 2014-03-21
• 公開（公告）號: CN104923537B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發明（設計）人: 楊耕;王晨翀;左成偉;史建華
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B08B15/02
• 分類號: B08B15/02
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司31254
• 代理人: 周成,肖祎

技術領域

本發明涉及冷軋領域的設備，尤其是指一種適合于冷軋鍍錫機組工藝段開放環境下蒸汽吸風裝置。

背景技術

冷軋鍍錫機組工藝段裝備有三套吸風罩，分別用于酸堿段、電鍍段、鈍化段的廢氣吸收。

一般的吸風系統應處于密閉環境下，但受條件所限，有時冷軋鍍錫機組工藝段無法進行整體封閉而處于開放環境下，其中的吸風罩均為懸掛在鍍槽上，而由于鍍錫機組工藝段尤其酸堿段蒸汽量較大，蒸汽無法被有效的排除，導致蒸汽在工藝段上方的吸風罩內部凝結成大量液滴滴落，造成帶鋼表面缺陷，因此該段吸風罩始終無法正常投用，蒸汽在廠房中彌漫。為此，在冷軋鍍錫機組工藝段，如何控制凝結液滴的滴落，減小或消除液滴滴落引起的帶鋼表面缺陷就成為業內技術攻關的焦點。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術存在的問題，提供一種冷軋鍍錫機組工藝段開放環境下蒸汽吸風裝置，能夠有效防止蒸汽在工藝段上方的吸風罩內部結露后滴落到帶鋼上，消除因液滴滴落引起的帶鋼表面缺陷，有利于提高帶鋼的表面質量。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種冷軋鍍錫機組工藝段開放環境下蒸汽吸風裝置，其特征在于包含：

吸風罩，其是由頂板及頂部分別與頂板的各邊部連接的前側板，后側板，左側板，右側板組成的上小下大的梯形罩，頂板上開設一個風孔；

唇環，為吸風口，固定于頂板（5）風孔的上方；

4個導輪，分別安裝在一個導輪牛腿上，導輪牛腿分別固定在所述左側板及右側板的底部兩側；

兩側筋板組，結構相同，處于吸風罩內前后兩側，每側筋板組包含相互平行并等距的數塊筋板，每側數塊筋板分別焊接在吸風罩內的前側板與后側板上，每塊筋板上帶有凹槽，并固定有導流板固定梁；

數個導流板，分別安裝在所述兩側筋板組的每個筋板的凹槽內呈傾斜狀態，其是葉片狀板，上部焊接有掛鉤，掛在每塊筋板的所述導流板固定梁上，下部帶有安裝孔，通過該安裝孔用螺栓與筋板固定，兩側最上方的導流板有交叉，對頂部進行全面遮蓋；

兩個液滴收集管，分別安裝在前側板和后側板的底部，每個液滴收集管的入口分別與固定在兩側筋板組上的最低部的導流板尾部連接，收集導流板上的液滴，集中排放。

所述是葉片狀板，上部焊接有掛鉤，掛在每塊筋板的所述導流板固定梁上，下部帶有安裝孔，通過該安裝孔用螺栓與筋板固定，兩側最上方的導流板有交叉，對頂部進行全面遮蓋。

所述每塊導流板的長度設為L，傾斜角度設為A，兩側導流板布置在帶鋼兩側，每側相鄰的兩塊導流板是平行的，平行間距設為l。

所述每塊導流板的長度L，傾斜角度A以及每側相鄰兩塊導流板的平行間距l由以下計算過程得到：

所述吸風罩內部用于安裝導流板的高度H和寬度B是定數；

首先，根據寬度方向的限制條件，計算出當前尺寸下，所需導流板的最少個數n_B：

根據導流板的角度和長度，計算出每一塊導流板在寬度方向上的投影距離L_B，L_B如式（1）所示：

L_B=LcosA????????（1）

式中，L為每一塊導流板長度，A為每一塊導流板水平方向的傾斜角度；

任意兩塊相鄰導流板在寬度方向的投影存在著重復部分，其重復寬度l_B如式（2）所示：

l_B=lsinA???????（2）

式中，l為相鄰兩塊導流板的平行間距；A為每一塊導流板水平方向的傾斜角度；

為使水滴不滴落在帶鋼上，導流板的相關參數應滿足如下約束條件：

n_B*L_B-(n_B-1)l_B≥B/2???????（3）

式中：n_B為根據寬度方向的限制條件，計算出當前尺寸下的導流板最少個數；L_B為每一塊導流板在寬度方向的投影距離；l_B為相鄰兩塊導流板在寬度方向投影的重復寬度；B為吸風罩內用于安裝導流板的寬度；

隨后，根據高度方向的限制條件，計算出當前尺寸下，所需導流板的最少個數n_H：

根據導流板的角度和長度，計算出每一塊導流板在高度方向上的投影距離L_H，L_H如式（4）所示：

L_H=LsinA??????（4）