[發明專利]一種利用工業廢渣制備鎂鋁尖晶石材料的方法有效
| 申請號： | 201410109671.1 | 申請日： | 2014-03-21 |
| 公開（公告）號： | CN103936433A | 公開（公告）日： | 2014-07-23 |
| 發明（設計）人： | 周濱;羅旭東;李廣達 | 申請（專利權）人： | 海城華宇耐火材料有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/66 | 分類號： | C04B35/66;C04B35/443;C04B35/622 |
| 代理公司： | 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229 | 代理人： | 甄玉荃 |
| 地址： | 114206 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 利用 工業 廢渣 制備 尖晶石 材料 方法 | ||
1.一種利用工業廢渣制備鎂鋁尖晶石材料的方法，該方法是利用菱鎂礦與鋁型材廠廢渣來制備鎂鋁尖晶石材料，上述菱鎂礦與鋁型材廠廢渣，按重量取菱鎂礦20%-40%，鋁型材廠廢渣60%-80%，該方法通過下述步驟實現：?
a、以菱鎂礦、鋁型材廠廢渣為原料，用球磨機將菱鎂礦磨細至0.074mm以下，同時將鋁型材廠廢渣于110℃烘干24小時；?
b、將<0.074mm的菱鎂礦與利用干燥箱經過110℃烘干后鋁型材廠廢渣按比例混煉1小時，外加質量百分含量為4%的氯化鎂溶液作為結合劑將混合料壓球；?
c、將步驟b制得的球料經110℃烘干后，在1000℃-1200℃輕燒，保溫1-3小時，待冷卻后備用；?
d、將冷卻后球料細磨至<0.5mm的統一物料，外加少于質量百分含量為5%的水，將統料壓球成型，經110℃烘干后在1400℃-1600℃下煅燒1-5小時，后制得鎂鋁尖晶石材料。?
2.如權利要求1所述的利用工業廢渣制備鎂鋁尖晶石材料的方法，該方法通過下述具體步驟實現：?
將菱鎂礦用球磨機細磨至0.074mm以下，將鋁型材廠廢渣于110℃烘干24小時；將<0.074mm的菱鎂礦與烘干后鋁型材廠廢渣按比例混煉1小時，外加質量百分含量為4%的氯化鎂溶液作為結合劑將混合料壓球，球料經110℃烘干后，在1000℃輕燒，保溫1小時，待球料冷卻后細磨至<0.5mm的統一物料，外加少于質量百分含量為5%的水，將統料壓球成型，經110℃?烘干后在1400℃下二次煅燒5小時，自然冷卻得到鎂鋁尖晶石材料，鎂鋁尖晶石材料體積密度2.06g/cm3，顯氣孔率26%。?
3.如權利要求1所述的利用工業廢渣制備鎂鋁尖晶石材料的方法，該方法通過下述具體步驟實現：?
將菱鎂礦和鋁型材廠廢渣，菱鎂礦用球磨機細磨至0.074mm以下，將鋁型材廠廢渣于110℃烘干24小時；將<0.074mm的菱鎂礦與烘干后鋁型材廠廢渣按比例混煉1小時，外加質量百分含量為4%的氯化鎂溶液作為結合劑將混合料壓球，球料經110℃烘干后，在1050℃輕燒，保溫1小時，待球料冷卻后細磨至<0.5mm的統一物料，外加少于質量百分含量為5%的水，將統料壓球成型，經110℃烘干后在1450℃下二次煅燒4小時，自然冷卻得到鎂鋁尖晶石材料，鎂鋁尖晶石材料體積密度2.12g/cm3，顯氣孔率24%。?
4.如權利要求1所述的利用工業廢渣制備鎂鋁尖晶石材料的方法，該方法通過下述具體步驟實現：?
將菱鎂礦和鋁型材廠廢渣，菱鎂礦用球磨機細磨至0.074mm以下，將鋁型材廠廢渣于110℃烘干24小時；將<0.074mm的菱鎂礦與烘干后鋁型材廠廢渣按比例混煉1小時，外加質量百分含量為4%的氯化鎂溶液作為結合劑將混合料壓球，球料經110℃烘干后，在1100℃輕燒，保溫1小時，待球料冷卻后細磨至<0.5mm的統一物料，外加少于質量百分含量為5%的水，將統料壓球成型，經110℃烘干后在1500℃下二次煅燒3小時，自然冷卻得到鎂鋁尖晶石材料，鎂鋁尖晶石材料體積密度2.32g/cm3，顯氣孔率19%。?
5.如權利要求1所述的利用工業廢渣制備鎂鋁尖晶石材料的方法，該方法通過下述具體步驟實現：?
將菱鎂礦和鋁型材廠廢渣，菱鎂礦用球磨機細磨至0.074mm以下，將鋁型材廠廢渣于110℃烘干24小時；將<0.074mm的菱鎂礦與烘干后鋁型材廠廢渣按比例混煉1小時，外加質量百分含量為4%的氯化鎂溶液作為結合劑將混合料壓球，球料經110℃烘干后，在1150℃輕燒，保溫1小時，待球料冷卻后細磨至<0.5mm的統一物料，外加少于質量百分含量為5%的水，將統料壓球成型，經110℃烘干后在1550℃下二次煅燒2小時，自然冷卻得到鎂鋁尖晶石材料，鎂鋁尖晶石材料體積密度2.54g/cm3，顯氣孔率13%。?
6.如權利要求1所述的利用工業廢渣制備鎂鋁尖晶石材料的方法，該方法通過下述具體步驟實現：?
將菱鎂礦和鋁型材廠廢渣，菱鎂礦用球磨機細磨至0.074mm以下，將鋁型材廠廢渣于110℃烘干24小時；將<0.074mm的菱鎂礦與烘干后鋁型材廠廢渣按比例混煉1小時，外加質量百分含量為4%的氯化鎂溶液作為結合劑將混合料壓球，球料經110℃烘干后，在1200℃輕燒，保溫1小時，待球料冷卻后細磨至<0.5mm的統一物料，外加少于質量百分含量為5%的水，將統料壓球成型，經110℃烘干后在1600℃下二次煅燒1小時，自然冷卻得到鎂鋁尖晶石材料，鎂鋁尖晶石材料體積密度2.61g/cm3，顯氣孔率11%。?
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