[發明專利]一種純清聚合氯化鋁的生產方法

有效

• 申請號: 201410109076.8
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN103833060A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 佘友德
• 申請（專利權）人: 南通科純化工有限公司
• 主分類號: C01F7/56
• 分類號: C01F7/56
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及一種純清聚合氯化鋁的生產方法，屬于污水處理劑領域。

背景技術

氯化鋁，也稱為堿式氯化鋁或羥基氯化鋁，是介于六水三氯化鋁和氫氧化鋁的中間高分子化合物，由于純清聚合氯化鋁是通過羥基架橋聚合而成的高分子化合物，故極易溶于水并可發生水解而產生凝聚、吸附、沉淀等一系列物理化學作用。因此，氯化鋁常被用作水處理劑，以除去水中的雜物，但由于制備的純清聚合氯化鋁濃度低，烘干條件較難，所以通常都以液體產品供應，使用量很大，生產成本較高，從而對其的應用有所限制。

聚合氯化鋁作為一種常用的高效水處理添加劑，鋁酸鈣粉或鋁土礦等含氯原料是其重要的生產原料。生產純清聚合氯化鋁不僅需要消耗大量的礦產資源，還需要鹽酸作為原材料，對環境和資源都有十分不利的影響，但是隨著經濟的發展，廢水的產生量卻越來越多，因此對于廢水的處理要求也隨之越來越高，作為高效水處理添加劑的純清聚合氯化鋁的需求也越來越大。

現有技術中，已經將廢棄物的含鋁原料和廢棄的鹽酸、硫酸的等無機強酸作為生產原料，實現了保護資源和保護環境的雙重作用，但是生產工藝較為復雜，且生產用的其他輔助添加劑比較多，不能真正意義上的實現有效的節能環保。

發明內容

本發明的目的是提供一種純清聚合氯化鋁的生產方法，尤其是提供一種生產成本低，節能環保顯著的純清聚合氯化鋁的生產方法，以解決現有技術中尚未解決的難題。

本發明采用的技術方案為：一種純清聚合氯化鋁的生產方法，以牌號為HW17的含鋁污泥與牌號為HW34的廢硫酸或廢鹽酸為原料生產純清聚合氯化鋁，其特征在于：具體步驟如下：

（1）含鋁污泥預處理：將含水質量分數為70～75%的牌號為HW17含鋁污泥通過熱空氣干燥脫附，脫附完成后成為含水質量分數為8～10%的固態含鋁污泥；

（2）反應：將牌號為HW34的0.5～0.6噸的廢硫酸或廢鹽酸投入到帶有保溫夾套的反應釜中，再緩慢加入0.5～0.6噸經過步驟1脫附后的固態含鋁污泥，快速反應2～4小時后，繼續恒溫反應70～75小時，恒溫反應結束后所得清液即為純清聚合氯化鋁；

（3）噴霧干燥：將步驟2中所得的純清聚合氯化鋁進行噴霧干燥，設置噴霧的溫度為200～280℃；

（4）水膜除塵：將水直接通過噴淋方式來進行步驟3中純清聚合氯化鋁尾氣的除塵和除味。

進一步的，所述步驟1中熱空氣的溫度為60～90℃。

進一步的，所述步驟1中含鋁污泥的含水質量分數為72～74%。

進一步的，所述廢硫酸或廢鹽酸的溶液質量濃度為15～20%。

進一步的，所述的反應時間為3小時。

進一步的，所述的恒溫時間為72小時。

本發明的有益效果：（1）本發明成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量可以達到30～32.7%，產品純度高，流動性好，沒有凝結現象。（2）本發明的生產方法過程簡單方便，生產成本低，原料利用率高，增加尾氣步驟使得本發明無污染，節能環保效果顯著。（3）本發明的純清聚合氯化鋁容易分散在工業廢水中，提高了污水凈化效果，其中化學需氧量COD的去除率達到62.5%以上；色度去除率達到78.1%以上。

具體實施方式

下面的實施列可以使本專業技術人員更全面的理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

實施例1

（1）含鋁污泥預處理：將含水質量分數為75%含鋁污泥（HW17）通過80℃熱空氣干燥脫附，脫附完成后成為含水質量分數為8%的固態含鋁污泥；

（2）反應：將牌號為HW34的0.5噸18%廢鹽酸(HW34)投入到帶有保溫夾套的反應釜中，再緩慢加入0.5噸經過步驟1脫附后的固態含鋁污泥，快速反應3小時后，繼續恒溫反應70小時；

（3）噴霧干燥：將步驟2中所得的純清聚合氯化鋁進行噴霧干燥，設置噴霧的溫度為250℃；

（4）水膜除塵：將水直接通過噴淋方式來進行步驟3中純清聚合氯化鋁尾氣的除塵和除味。

本實施例中成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量為31%，污水凈化效果中，化學需氧量COD的去除率達到62.5%；色度去除率達到78.1%。?

實施例2

（1）含鋁污泥預處理：將含水質量分數為72%含鋁污泥（HW17）通過80℃熱空氣干燥脫附，脫附完成后成為含水質量分數為9%的固態含鋁污泥；