[發(fā)明專利]一種鐵和鈣含量高的烴油原料加氫處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410108689.X | 申請日: | 2014-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN104927911B | 公開(公告)日: | 2017-01-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 胡大為;劉佳;楊清河;孫淑玲;聶紅;劉學芬;戴立順 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | C10G65/04 | 分類號: | C10G65/04 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 含量 原料 加氫 處理 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明是涉及一種鐵和鈣含量高的烴油原料加氫處理方法。
背景技術
隨著原油重質(zhì)化趨勢的不斷加劇以及社會發(fā)展對輕質(zhì)油品需求的不斷增加,將劣質(zhì)重質(zhì)原料油通過加氫處理工藝生產(chǎn)輕質(zhì)油品或優(yōu)質(zhì)的二次加工原料被廣泛采用。為了改善二次加工如催化裂化過程的產(chǎn)品分布及操作過程,要求加氫處理產(chǎn)品具有較低的金屬、硫、氮和殘?zhí)康碾s質(zhì)含量,而目前隨著原料劣質(zhì)化趨勢的加劇,原料中金屬等雜質(zhì)含量不斷增加,這樣要求加氫處理過程需要具有更好的雜質(zhì)脫除能力及反應穩(wěn)定性。提高雜質(zhì)脫除能力可以通過提高加氫處理反應的苛刻度來實現(xiàn),但這樣也會導致催化劑運轉(zhuǎn)壽命的縮短。因此采用新的催化劑及加工處理方法是生產(chǎn)高品質(zhì)二次加工原料的最佳選擇。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術需求,提供一種新的、具有更高雜質(zhì)脫除能力及反應穩(wěn)定性的針對劣質(zhì)重質(zhì)原料油的加氫處理方法。
本發(fā)明涉及以下內(nèi)容:
1、一種重質(zhì)原料油的加氫處理方法,包括在加氫處理反應條件下,將重質(zhì)原料油依次與包括加氫處理保護催化劑Ⅰ、加氫處理催化劑Ⅱ和加氫處理催化劑Ⅲ的催化劑組合接觸,以體積計并以所述催化劑組合的總量為基準,所述加氫處理保護催化劑Ⅰ的含量為5-60%,加氫處理催化劑Ⅱ的含量為5-50%,加氫處理催化劑Ⅲ的含量為10-60%;其中,所述加氫處理保護催化劑I含有載體和負載在該載體上的加氫活性金屬組分,其中的載體為一種氧化鋁成型物,以壓汞法表征,所述成型物的孔容為0.3-0.8毫升/克,比表面積為70-220米2/克,其中,直徑為6-10nm孔的孔體積占總孔容的8-25%,直徑為85-160nm孔的孔體積占總孔容的40-75%。
2、根據(jù)1所述的方法,其特征在于,以體積計并以所述催化劑組合的總量為基準,所述加氫處理保護催化劑Ⅰ的含量為10-50%,加氫處理催化劑Ⅱ的含量為10-40%,加氫處理催化劑Ⅲ的含量為20-50%;所述加氫處理保護催化劑I中的所述成型載體的孔容為0.4-0.7毫升/克,比表面積為80-210米2/克,其中,直徑為6-10nm孔的孔體積占總孔容的10-20%,直徑為85-160nm孔的孔體積占總孔容的45-70%。
3、根據(jù)1或2所述的方法,其特征在于,所述的氧化鋁成型物中含有選自IA和IIA中的一種或幾種助劑組分,以氧化物計并以所述成型物總量為基準,所述助劑組分的含量為10重量%以下。
4、根據(jù)3所述的方法,其特征在于,所述IA選自鋰、鈉和鉀中的一種或幾種,所述IIA選自鎂、鈣和鋇中的一種或幾種,以氧化物計并以所述成型物總量為基準,所述助劑組分的含量為2.5-5.5重量%。
5、根據(jù)1或2所述的,其特征在于,所述催化劑Ⅰ中的加氫活性金屬組分選自至少一種第Ⅷ族和至少一種第ⅥB族的金屬組分,以氧化物計并以所述催化劑為基準,所述第Ⅷ族金屬組分的含量為大于0至小于等于8重量%,所述第ⅥB族金屬組分的含量為大于0至小于等于10重量%。
6、根據(jù)5所述的方法,其特征在于,所述第Ⅷ族金屬組分選自鎳和/或鈷,所述第ⅥB族金屬組分選自鉬和/或鎢,以氧化物計并以所述催化劑為基準,所述第Ⅷ族金屬組分的含量為0.2~4重量%,所述第ⅥB族金屬組分的含量為0.5~8重量%。
7、根據(jù)1所述的方法,其特征在于,所述催化劑Ⅱ含有載體、金屬組分鉬、鈷和鎳,以氧化物計并以催化劑Ⅱ為基準,所述鉬的含量為5~20重量%,鈷和鎳的含量之和為1~6重量%,其中,鈷和鎳的原子比為2~4。
8、根據(jù)7所述的方法,其特征在于,以氧化物計并以催化劑Ⅱ為基準,所述催化劑Ⅱ中鉬的含量為8~15重量%,鈷和鎳的含量之和為1.5~4重量%,其中,鈷和鎳的原子比為2.2~3.2。
9、根據(jù)1所述的方法,其特征在于,所述催化劑Ⅲ含有選自氧化鋁和/或氧化硅-氧化鋁的載體,選自鎳和/或鈷、鉬和/或鎢的加氫活性金屬組分,含或不含選自氟、硼和磷中一種或幾種助劑組分,以氧化物計并以催化劑Ⅲ為基準,所述鎳和/或鈷的含量為1-5重量%,鉬和/或鎢的含量為10-35重量%,以元素計的選自氟、硼和磷中一種或幾種助劑組分的含量為0-9重量%。
10、根據(jù)9所述的方法,其特征在于,所述催化劑Ⅲ中的載體選自氧化鋁。
11、根據(jù)10所述的方法,其特征在于,所述氧化鋁的孔容不小于0.35毫升/克,孔直徑為40~100埃孔的孔容占總孔容的80%以上。
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