[發(fā)明專利]防藥條粘結(jié)裝置及藥條加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410108676.2
• 申請(qǐng)日: 2014-03-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103896694A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張闊;卿輝;田長(zhǎng)華;張路柏;羅亞軍;袁忍讓;彭興洲;張偉;張翠娥;王琳;陳亦斌;胡章斌;朱麗梅;欒波;張宏偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安近代化學(xué)研究所
• 主分類號(hào): C06B21/00
• 分類號(hào): C06B21/00
• 代理公司: 西安恒泰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61216
• 代理人: 史玫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于火炸藥技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種壓伸輔助裝置，尤其涉及到一種小粒藥溶劑法壓伸制造工藝的防藥條粘結(jié)裝置及方法，主要用于發(fā)射藥及粒鑄推進(jìn)劑小粒藥的制備。

背景技術(shù)

發(fā)射藥及粒鑄推進(jìn)劑小粒藥的制備主要包含吸收、壓延、膠化、壓伸、切藥、篩藥、打光、烘干等工序。其中壓伸工序在造粒工藝中尤為關(guān)鍵，直接影響成型藥柱的藥型、燃速、燃速壓力指數(shù)、彈道性能等。目前小粒藥的制備主要采用油壓機(jī)溶劑法壓伸工藝，壓伸模具為外徑1mm的藥條，模具數(shù)為110個(gè)左右。

溶劑法壓伸工藝中所用的油壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過(guò)泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。

常用油壓機(jī)部分參數(shù)如下：非標(biāo)設(shè)備

（1）主缸

公秤力：2000KN

回程力：根據(jù)回城速度確定（-500KN）

液體最大工作壓力：25MPa

下行速度：0～20mm/s(可調(diào))

回程速度：20～85mm/s(可調(diào))

有效行程：850mm.

（2）預(yù)壓缸

預(yù)壓缸：100KN

回程力：-50KN

液體最大工作壓力：12MPa～25MPa

下行速度：50～100mm/s(可調(diào))

回程速度：100～150mm/s

行程：1200mm.

（3）頂出缸

頂出力：1級(jí)25KN，2級(jí)100KN

回程力：25KN

回程速度：100～150mm/s

頂出速度：50～100mm/s

行程：頂出缸上平面與藥缸上平面平齊

（4）主沖頭下平面至藥缸上平面距離：50mm。

（5）預(yù)壓缸壓盤下平面至藥缸上平面距離：500mm。

（6）二套料缸均為螺旋線夾保溫型，熱水溫度60±10℃，進(jìn)出口水咀為314″快速接頭。

（7）料缸二套

大料缸：內(nèi)徑為Φ240mm，深850mm，缸下部出料口Φ200mm.

小料缸：內(nèi)徑為Φ205mm，深850mm，缸下部出料口Φ154mm.

（8）立柱中心距：1200mm。

公秤力：2000KN

下行速度：0-20mm/s(可調(diào))

回程速度：20-85mm/s（可調(diào)）

出料量：2.5kg/min

在溶劑法壓伸工藝過(guò)程中，藥條隨著油壓機(jī)壓力陸續(xù)垂直流出，由于藥條溶劑含量較大，藥條較軟且存在一定的粘性，藥條易堆積在出料口的下方同時(shí)部分藥條會(huì)粘在一起。這對(duì)藥條順利從導(dǎo)藥槽流出產(chǎn)生極大的不利影響，經(jīng)常需要停機(jī)人工手動(dòng)導(dǎo)出藥條。即使藥條順利流出導(dǎo)藥槽，部分已粘結(jié)藥條由于無(wú)法分開(kāi)，切藥時(shí)已粘結(jié)藥條成為粘結(jié)小藥團(tuán)同時(shí)影響切藥速率的均一性，嚴(yán)重降低藥粒的成品率。

壓伸過(guò)程出藥初始階段，由于剛從藥缸壓出得藥條溶劑含量較大，不能很快驅(qū)散容易粘接成團(tuán)掛在導(dǎo)藥板上無(wú)法自由下落。壓伸過(guò)程是持續(xù)加壓，藥團(tuán)積壓容易造成危險(xiǎn)，一旦發(fā)生此種情況必須停車，需由操作人員手工將成團(tuán)的藥條牽引出出藥口，然后再繼續(xù)壓伸工序，造成極大的人力浪費(fèi)，如圖1（a）所示。②即使藥條在導(dǎo)藥板能夠順利的自由下落，在晾藥過(guò)程中由于溶劑不能快速擴(kuò)散，晾干后藥條仍然存在幾根或多跟藥條粘結(jié)在一起。這將導(dǎo)致在后續(xù)的切藥工序中，粘結(jié)的藥條無(wú)法分開(kāi)，切成的藥條為片狀，使產(chǎn)品的成品率下降，如圖1（b）所示。③壓伸過(guò)程中藥條未粘結(jié)成團(tuán)，但是由于溶劑自然揮發(fā)不均勻，而導(dǎo)致藥條在導(dǎo)藥板自由下落過(guò)程中容易彎曲變形，形成類“方便面”的彎曲藥條，如圖1（c）所示，這種藥條在晾藥后仍然為彎曲藥條，在切藥過(guò)程中造成藥條切口端面為斜面。這在一定程度上使藥粒的一致性變差，最終對(duì)產(chǎn)品的性能測(cè)試結(jié)果造成一定的負(fù)面影響。

在溶劑法壓伸工藝中，若火藥配方中溶劑含量較少，無(wú)通風(fēng)溶劑擴(kuò)散裝置藥條粘結(jié)現(xiàn)象不明顯，某些火藥新配方中由于特殊要求需要增加溶劑比例，此時(shí)無(wú)通風(fēng)溶劑擴(kuò)散裝置藥條粘結(jié)現(xiàn)象明顯，經(jīng)試驗(yàn)證明，高溶劑含量火藥配方在壓伸工藝上由于粘結(jié)成團(tuán)損失率高達(dá)30%～40%。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷或不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種防藥條粘結(jié)裝置。