[發(fā)明專利]一種雙層間歇式無(wú)氧化快速退火爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410108543.5
• 申請(qǐng)日: 2014-03-24
• 公開（公告）號(hào): CN103882197A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 占國(guó)平;盧深
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江三品軸承有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/32
• 分類號(hào): C21D1/32;C21D1/74;C21D9/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及退火爐，尤其涉及一種雙層間歇式無(wú)氧化快速退火爐。

背景技術(shù)

無(wú)氧化段爐內(nèi)氣氛通過(guò)燒嘴工藝參數(shù)即空氣系數(shù)的控制來(lái)保證，空氣系數(shù)定義為燒嘴供入的單位煤氣的實(shí)際空氣量與完全燃燒的理論空氣量的比例。當(dāng)調(diào)節(jié)燒嘴的空氣系數(shù)＜1時(shí)，煤氣為不完全燃燒，形成的煙氣成分主要為CO₂及沒有燃盡的CO、H₂可燃成分，沒有H₂O、N₂過(guò)剩的自由O₂。空氣系數(shù)逐漸減小，煙氣對(duì)帶鋼的氧化作用逐漸降低，當(dāng)使煙氣中的的比值達(dá)到上述的合理數(shù)值時(shí)，爐內(nèi)氣氛就沒有氧化作用了，此時(shí)空氣系數(shù)降到很低，會(huì)造成燃料的極大浪費(fèi)。在實(shí)際過(guò)共析鋼生產(chǎn)中，無(wú)氧化段爐內(nèi)一般控制為弱氧化性氣氛，根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)無(wú)氧化段四個(gè)燃燒控制區(qū)的燒嘴空氣系數(shù)設(shè)定為0.92-0.98之間時(shí)，可以滿足過(guò)共析鋼的性能要求。

雙層間歇式無(wú)氧化快速退火爐是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝，將鋼加熱到Acl以上20-30℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻到略低于Arl的溫度，并停留一段時(shí)間，使組織轉(zhuǎn)變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火主要適用于共析鋼和過(guò)共析鋼，這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過(guò)程中也容易變形和開裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大，冷卻時(shí)工件變形和開裂傾向小。球化退火加熱溫度為Acl+(20-40)℃或Acm-(20-30)?℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙層間歇式無(wú)氧化快速退火爐。

雙層間歇式無(wú)氧化快速退火爐包括順次相連的進(jìn)料臺(tái)、L型余熱利用爐體、爐前升降機(jī)構(gòu)、爐內(nèi)前升降機(jī)構(gòu)、主爐體、爐內(nèi)后升降機(jī)構(gòu)，進(jìn)料臺(tái)上方設(shè)有進(jìn)料輥，L型余熱利用爐體包括出料門、出料門氣缸、進(jìn)料門氣缸、進(jìn)料門、移料門氣缸、移料門、循環(huán)風(fēng)機(jī)、余熱爐內(nèi)上傳動(dòng)輥、余熱爐內(nèi)下傳動(dòng)輥，L型余熱利用爐體小端右側(cè)設(shè)有出料門，出料門上方與出料門氣缸相連，L型余熱利用爐體大端右側(cè)上方設(shè)有進(jìn)料門，進(jìn)料門上方與進(jìn)料門氣缸相連，L型余熱利用爐體大端左側(cè)設(shè)有移料門，移料門上方與移料門氣缸相連，L型余熱利用爐體大端上方設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，L型余熱利用爐體內(nèi)部上、下分別設(shè)有余熱爐上傳動(dòng)輥和余熱爐下傳動(dòng)輥，爐前升降機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有爐前升降輥，爐內(nèi)前升降機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有爐內(nèi)前升降輥，主爐體包括爐內(nèi)上傳動(dòng)輥、加熱管、冷卻管、爐內(nèi)下傳動(dòng)輥、密封門、密封門升降電機(jī)、密封門壓緊氣缸，主爐體右端設(shè)有密封門，密封門上方分別與密封門升降電機(jī)和密封門壓緊氣缸相連，主爐體內(nèi)部上、下分別設(shè)有爐內(nèi)上傳動(dòng)輥和爐內(nèi)下傳動(dòng)輥，主爐體內(nèi)部均勻設(shè)有加熱管和冷卻管，爐內(nèi)后升降機(jī)構(gòu)設(shè)有爐內(nèi)后升降輥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在退火時(shí)，通過(guò)快進(jìn)或快出電機(jī)可以提高其傳送速度，主爐與次爐體密封門使工件退火時(shí)達(dá)到無(wú)氧化目的。本發(fā)明使退火爐的加熱、保溫、冷卻和余熱交換利用在一個(gè)空間內(nèi)完成，余熱得到充分利用，并且可減少設(shè)備占地面積，降低設(shè)備投資，采用雙層傳動(dòng)輥傳動(dòng)，可減少工件的疊放密度，防止傳動(dòng)輥?zhàn)冃巍?/p>

附圖說(shuō)明

圖1為雙層間歇式無(wú)氧化快速退火爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，出料門1、出料門氣缸2、進(jìn)料臺(tái)3、進(jìn)料輥4、進(jìn)料門氣缸5、進(jìn)料門6、移料門氣缸7、移料門8、密封門升降電機(jī)9、密封門壓緊氣缸10、爐內(nèi)前升降機(jī)構(gòu)11、爐內(nèi)上傳動(dòng)輥12、加熱管13、爐內(nèi)后升降機(jī)構(gòu)14、爐內(nèi)后升降輥15、冷卻管16、爐內(nèi)下傳動(dòng)輥17、主爐體18、爐內(nèi)前升降輥19、密封門20、爐前升降輥21、爐前升降機(jī)構(gòu)22、循環(huán)風(fēng)機(jī)23、L型余熱利用爐體24、余熱爐內(nèi)上傳動(dòng)輥25、余熱爐內(nèi)下傳動(dòng)輥26。

具體實(shí)施方式