[發明專利]折入邊裝置上下剪刀伸縮共軛凸輪

有效

• 申請號: 201410107885.5
• 申請日: 2014-03-21
• 公開（公告）號: CN103866477B
• 公開（公告）日: 2016-11-30
• 發明（設計）人: 鄭曉勤;鄭勤豐
• 申請（專利權）人: 無錫威普樂精機有限公司
• 主分類號: D03D47/40
• 分類號: D03D47/40
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種折入邊裝置上下剪刀伸縮共軛凸輪，具體的說是一種高精度的折入邊裝置上下剪刀伸縮共軛凸輪，屬于紡織設備技術領域。

背景技術

折入邊裝置簡稱光邊機，是加裝在劍桿織機上，對所織造布匹兩邊的緯紗剪短后進行編織，使布匹的兩邊沒有飛邊，經紗不會松卸，織物為光邊時能增加邊部強度和保持布幅，具有方便掛漿、洗滌、減少裁剪撬邊等功能。

現在國內出口的布匹都是要光邊的，所以現在許多織造廠家的劍桿織機多在加裝折入邊裝置。此共軛凸輪是折入邊裝置的核心零部件。目前市場上的共軛凸輪機械結構為分體式的，即兩片凸輪加工好后拼裝在一起。因為凸輪是一種很難加工和檢測的零部件，尤其是兩片的共軛凸輪，在制造上是相當困難的，單片的凸輪相對好加工，但是兩片凸輪拼裝后共軛精度就很難保證，拼裝式的共軛凸輪在運轉和沖擊震動中容易引起拼裝緊固件的松懈，使兩片凸輪的相對位置產生位移，共軛精度不好，機器運轉中就要產生沖擊震動，糙音，并加快凸輪和滾輪的磨損，并且限制了折入邊裝置的運轉速度。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種高精度的折入邊裝置上下剪刀伸縮共軛凸輪，提高了折入邊裝置的運轉速度，增加產能，降低糙音，延長使用壽命。

按照本發明提供的技術方案，折入邊裝置上下剪刀伸縮共軛凸輪包括滑座，滑座兩端分別設有能夠自由轉動的第一滾輪和第二滾輪，其特征是：還包括一體成型的第一凸輪和第二凸輪，第一凸輪和第二凸輪由凸輪軸帶動一起轉動，凸輪軸設置在第一凸輪和第二凸輪的偏心處；第一凸輪的偏心曲線表面與第一滾輪圓周表面緊密貼合，第二凸輪的偏心曲線表面與第二滾輪圓周表面緊密貼合。

進一步的，第一凸輪和第二凸輪的偏心曲面大小不同，第一凸輪和第二凸輪的偏心曲面形狀不同。

進一步的，凸輪軸中心與第一凸輪、第二凸輪中心處于同一水平直線上。

本發明與已有技術相比具有以下優點：

本發明結構簡單、緊湊、合理，第一凸輪和第二凸輪為一體成型，其共軛精度高，降低糙音；凸輪的曲線表面和滾輪的圓周表面緊密貼合，使得凸輪和滾輪運轉時不會產生撞擊震動，運轉速度大大提高，提高了折入邊裝置的運轉速度，增加產能。

附圖說明

圖1為本發明的實施例一主視圖。

圖2為本發明的實施例一側視圖。

圖3為本發明的實施例二主視圖。

圖4為本發明的實施例二側視圖。

附圖標記說明：1-第一凸輪、2-第二凸輪、3-凸輪軸、4-第一滾輪、5-第二滾輪、6-滑座。

具體實施方式

下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1~4所示，本發明主要包括滑座6，滑座6兩端分別設有能夠自由轉動的第一滾輪4和第二滾輪5。

本發明還包括一體成型的第一凸輪1和第二凸輪2，第一凸輪1和第二凸輪2為一體成型，其共軛精度高，凸輪和滾輪運轉時產生的撞擊震動就小，提高折入邊裝置的運轉速度，增加產能，降低糙音，延長使用壽命。第一凸輪1和第二凸輪2由凸輪軸3帶動一起轉動，凸輪軸3設置在第一凸輪1和第二凸輪2的偏心處。第一凸輪1的偏心曲線表面與第一滾輪4圓周表面緊密貼合，第二凸輪2的偏心曲線表面與第二滾輪5圓周表面緊密貼合，使得凸輪和滾輪運轉時不會產生撞擊震動，運轉速度大大提高

所述第一凸輪1和第二凸輪2的偏心曲面大小不同，第一凸輪1和第二凸輪2的偏心曲面形狀不同。

所述凸輪軸3中心與第一凸輪1、第二凸輪2中心處于同一水平直線上。

如圖1~2所示的實施例一與如圖3~4所示的實施例二的區別僅在于第一凸輪1、第二凸輪2偏心曲面的不同，能夠形成不同的動作行程。

本發明的工作過程是：工作時，凸輪軸的中心和第一滾輪、第二滾輪的中心在同一直線上，凸輪軸帶動第一凸輪和第二凸輪做順時針旋轉，通過第一凸輪和第二凸輪同時帶動第一滾輪和第二滾輪，從而帶動滑座做左右前進，停頓，后退的動作。此實用最關鍵處在于第一凸輪和第二凸輪為一體成型，其共軛精度高；凸輪的曲線表面和滾輪的圓周表面緊密貼合，使得凸輪和滾輪運轉時不會產生撞擊震動，運轉速度大大提高。