[發(fā)明專利]一種高溫高壓筒子染色機(jī)的染液分配式染色結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410106946.6
• 申請日: 2014-03-21
• 公開（公告）號: CN103882640A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘加龍;劉海林
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫東寶機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: D06B23/04
• 分類號: D06B23/04;D06B23/20;D06B3/09
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 杜丹盛

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及高溫高壓筒子染色機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫高壓筒子染色機(jī)的染液分配式染色結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的高溫高壓筒子染色機(jī)，采用主泵一開、整個(gè)紗架內(nèi)的筒子均進(jìn)行染色工作，其紗架底部的染液腔是整體結(jié)構(gòu)，主泵開啟后需同時(shí)供給整個(gè)紗架內(nèi)的筒子紗的足夠壓力，使得主泵的工作功率高、能耗大，現(xiàn)有的高溫高壓筒子染色機(jī)采用正反循環(huán)染色方法，染色時(shí)筒子紗完全浸泡在染液中，浴比大，使用的水量多、蒸汽用量大、顏化料用量多，使得染色的成本大。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種高溫高壓筒子染色機(jī)的染液分配式染色結(jié)構(gòu)，采用單循環(huán)染色方式，染色時(shí)筒子紗不需全部浸泡在染液中，浴比較小，其使得染色所需的能耗低、用水少、蒸汽用量少、顏化料用量少，確保染色的成本降低。

一種高溫高壓筒子染色機(jī)的染液分配式染色結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的：其包括紗籠、紗籠座、紗籠中心管、主泵、主缸，所述紗籠的底部為染液腔、所述染液腔的下方為紗籠座，所述紗籠、紗籠座位于所述主缸的內(nèi)腔內(nèi)，其特征在于：所述染液腔被均勻劃分為N部分，其中N為大于1的自然數(shù)，每部分染液腔的下方設(shè)置有染液進(jìn)口，所述每部分染液腔的分別連通其對應(yīng)的筒子紗的出液紗管，所述主缸通過下部主管道連通外部的所述主泵的入口，所述主泵的出口流道外部設(shè)置有N個(gè)染液流出口，N個(gè)染液流出口分別連通對應(yīng)的染液進(jìn)口，所述染液流出口和所述染液進(jìn)口一一對應(yīng)，所述染液流出口和出口流道之間分別設(shè)置有閥門結(jié)構(gòu)。

其進(jìn)一步特征在于：

所述染液流出口和所述染液進(jìn)口的連通處位于所述紗籠座的對應(yīng)位置的獨(dú)立腔體內(nèi)；

所述出口流道上布置有換向器結(jié)構(gòu)，所述出口流道連通所述換向器結(jié)構(gòu)的進(jìn)口，所述換向器結(jié)構(gòu)的出口設(shè)置有N個(gè)，N個(gè)出口分別連通至各自的所述染液流出口的對應(yīng)管道的進(jìn)口；

所述染液流出口的對應(yīng)管道的出口端通過法蘭連接所述染液進(jìn)口的下部管道相連通，所述法蘭位于所述主缸的下方；

所述換向器結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有換向體，所述換向體的外接有換向執(zhí)行體；

所述染液腔的內(nèi)部通過隔板被分隔成三個(gè)均等的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其弧度為120°，每部分的染液腔下方設(shè)置有染液進(jìn)口，即共有三個(gè)染液進(jìn)口，所述主泵的出口流道外部設(shè)置有三個(gè)染液流出口，三個(gè)染液流出口分別對應(yīng)連通對應(yīng)的染液進(jìn)口，所述染液流出口和出口流道之間分別設(shè)置有閥門結(jié)構(gòu)，所述閥門結(jié)構(gòu)位于所述主缸的下方；

所述染液腔的內(nèi)部通過隔板被分隔成三個(gè)均等的圓弧結(jié)構(gòu)，其弧度為120°，每部分的染液腔下方設(shè)置有染液進(jìn)口，即共有三個(gè)染液進(jìn)口，所述主泵的出口流道外部設(shè)置有三個(gè)染液流出口，三個(gè)染液流出口分別對應(yīng)連通對應(yīng)的染液進(jìn)口，所述出口流道上布置有換向器結(jié)構(gòu)，所述出口流道連通所述換向器結(jié)構(gòu)的進(jìn)口，所述換向器結(jié)構(gòu)的出口設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)出口分別連通至各自的所述染液流出口的對應(yīng)管道的進(jìn)口；所述染液流出口的對應(yīng)管道的出口端通過法蘭連接所述染液進(jìn)口的下部管道相連通，所述法蘭位于所述主缸的下方；

所述主缸的下部主管道設(shè)置有主缸閥門，所述主缸閥門下方的下部主管道分別連通所述主泵的入口、主缸進(jìn)水端口、主缸排水端口，所述主缸進(jìn)水端口的管道上設(shè)置有閥門，所述主缸排水端口的管道上設(shè)置有閥門。

采用本發(fā)明后，由于染液腔被均勻劃分為N部分，其中N為大于1的自然數(shù)，每部分染液腔的下方設(shè)置有染液進(jìn)口，每部分染液腔的分別連通其對應(yīng)的筒子紗的出液紗管，主缸通過下部主管道連通外部的所述主泵的入口，主泵的出口流道外部設(shè)置有N個(gè)染液流出口，N個(gè)染液流出口分別連通對應(yīng)的染液進(jìn)口，染液流出口和所述染液進(jìn)口一一對應(yīng)，染液流出口和出口流道之間分別設(shè)置有閥門結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要進(jìn)行染色時(shí)，只打開其中一個(gè)閥門結(jié)構(gòu)，主泵開啟后，所有的能量全部匯聚于一個(gè)染液進(jìn)口，使得該染液進(jìn)口所對應(yīng)的染液腔的壓力足夠，確保染液可以供給該部分染液腔所對應(yīng)的上方的筒子紗的染色，且在確保相等壓力的前提下，可以降低電機(jī)的功率，電機(jī)工作所帶動的水量、蒸汽量、顏化料降低，使得不必要的損耗減少，使得染色所需的能耗低、用水少、蒸汽用量少、顏化料用量少，確保染色的成本降低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的具體實(shí)施例一主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖（局部帶剖視、去除安裝法蘭部分）;

圖3為本發(fā)明的具體實(shí)施例二主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖（局部帶剖視、去除安裝法蘭部分）。

具體實(shí)施方式