[發明專利]一種調配磷酸濃度的方法及其曝氣儲罐

無效

• 申請號: 201410106812.4
• 申請日: 2014-03-21
• 公開（公告）號: CN103894095A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 譚春紅;鄭旭東;彭湘輝
• 申請（專利權）人: 湖北柳樹溝化工科技有限公司
• 主分類號: B01F13/02
• 分類號: B01F13/02;B01F3/08;C01B25/18
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本發明涉及一種調配磷酸濃度的方法及其曝氣儲罐，采用壓縮空氣方式進行充分攪拌，使成品酸混合更均勻，調整的酸度更加精準，屬于化工生產領域。

背景技術

為生產磷酸濃度的準確性，滿足客戶的不同需求，需要對成品酸進行充分攪拌混合進行精確調整，目前成品酸的調配采用裝車泵對酸循環進行調整，存在著調酸費用高、調酸時間長、調酸系統約束性高等不利因素，其主要表現在以下幾方面：

1、現有調酸費用高：

精調好一儲罐的磷酸需要用裝車泵反復循環30小時，按循環酸泵電機出功率80%、循環酸泵裝機的平均功率為26KW計，精調好一儲罐成品酸需要用電624度，取電價為0.8元/度，精調好一罐磷酸的費用需?500?元。

若生產成品酸16000噸，每個成品儲罐按70%的液位計，取調酸時的酸溫度在32℃時、85%磷酸密度為1.68，全年需周轉85%的磷酸近68罐；若客戶需要75%的磷酸，則需周轉更多的罐次。計劃完成全年磷酸生產的目標，需調酸的次數在80次左右，則全年按現有方式進行調酸的費用為?40000元。

2、現有調酸系統的約束性：

1）由于調酸、發貨是共用一個裝車地罐，在成品發貨及向磷酸一銨車間供酸時，均無法進行成品酸的調配。

2）由于從聯產車間向成品酸罐有部分公用的酸管道，在聯產車間向罐區送酸時無法進行酸的調配。

在生產過程中間斷向罐區輸送成品酸，由于磷酸的濃度隨溫度的變化較大，同時生產自身濃度控制的不均一性，以及客戶對產品不同濃度的需求，需要在成品酸出廠前進一步精確調整。目前同行磷酸裝置濃度多采用循環酸泵進行循環調整，其動力消耗大，且不均一。

發明內容

本發明的目的在于提供一種成品磷酸濃度的調配方法及其所用的曝氣儲罐。

本發明是這樣實現上述目的的：將磷酸打入曝氣儲罐后，采用壓縮空氣的方式對曝氣儲罐內的磷酸進行曝氣，同時采用環形管攪拌1~10min，經添加水或質量濃度為93~98%的磷酸后，調配磷酸濃度。其中壓縮空氣的壓強為0.5~1.2MPa，壓縮空氣的耗量為300~600Nm³/min，所述的環形管的動力為空氣壓縮過程中富余的壓縮空氣，其中環形管的攪拌強度為1～3m³/min。

所述的成品磷酸體積為曝氣儲罐體積的1/3~3/4，所述的曝氣儲罐的體積為φ6500*7500。

一種用于調配磷酸濃度的曝氣罐，在曝氣儲罐頂部安裝壓縮空氣進氣管，曝氣儲罐內底部安裝環形管，環形管與壓縮空氣進氣管連通，環形管上每隔50-60cm分布有一個空氣曝氣孔。

所述的進氣管的直徑為57~76mm，環形管的直徑為3800~4500mm，曝氣孔的直徑為3.8~4.8mm。

利用現有空壓站富余的壓縮空氣作動力進行攪拌，可有效、充分的實現成品酸混合，使酸濃更加均勻，更加便于檢測和調配。

其罐底的攪拌與壓縮空氣獨立操作，互不影響，改變了酸循環調整濃度的方式，使濃度調整更加精準能，生產更加高效、便捷。

本發明的優點在于：改造后儲罐的成品酸在壓縮空氣開啟下攪拌強度較大，預計測算調好一罐酸計劃用時為1小時，按空壓機電機出功率60%、空壓機的裝功率為30KW計，精調好一儲罐成品酸需要用電54度，取電價為0.8元/度，精調好一罐磷酸費用需43元。即平均精調好一罐酸降低成本為457元左右。按全年生產磷酸16000噸，調酸80罐次計，改造后則全年可降低調酸的費用36560元。

附圖說明

圖1為曝氣儲罐結構示意圖，其中1.?曝氣儲罐，2.?進氣管，3.?環形管，4.?曝氣孔。

圖2為曝氣儲罐主視圖。

圖3為曝氣儲罐俯視圖。

具體實施方式

實施例1

采用57*3的304不銹鋼管作為曝氣儲罐1的壓縮空氣的進氣管2，在曝氣儲罐底部安

裝直徑4000的環形管3，進氣管2經曝氣儲罐頂環形管3上部每間隔60cm均布4mm的空氣曝氣孔4，利用現有空壓站富余的壓縮空氣作動力進行攪拌，可有效、充分的實際成品酸混合，使酸濃更加均勻，更加便于檢測和調配。

一種調配磷酸濃度的方法，將磷酸打入磷酸儲罐，其中磷酸體積為曝氣儲罐體積的1/3，控制曝氣的壓縮空氣壓力為0.5MPa，在曝氣儲罐底部經環形管進行攪拌，壓縮空氣的耗量為600Nm³/min，環形管攪拌強度為3m³/min，添加水，調配磷酸濃度至80%。