[發明專利]螺紋型芯脫模裝置及注塑模具

有效

• 申請號: 201410106686.2
• 申請日: 2014-03-21
• 公開（公告）號: CN103878955A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 陳劍英
• 申請（專利權）人: 珠海市英誠電子科技有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/76;B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及注塑技術領域，尤其涉及一種螺紋型芯脫模裝置及注塑模具。

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背景技術

注塑模具是工業生產中應用極為廣泛的一種模具，目前通用的注塑模具中包括的脫螺紋裝置主要有以下兩種方式實現脫模：

方式1：?直線運動轉化為圓周運動，即由齒條帶動同螺紋型芯聯接接的齒輪，從而帶動螺紋型芯旋轉脫模。其缺點是螺紋的齒數不能多，否則齒條的長度過長，會使模具尺寸增大，進而使生產用的注塑機噸位加大，造成成本的增加；

方式2：?圓周運動帶動圓周運動，即由普通電機帶動同螺紋型芯聯接的齒輪，從而帶動螺紋型芯旋轉脫模。其缺點是，由于慣性原因，電機在斷電后會繼續旋轉，不能立即停止，導致模具精度不高，在制作產品時定位精度不高，從而影響產品出膜，加重生產成本且降低產品壽命。

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發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種螺紋型芯脫模裝置及注塑模具，可以有效改善現有技術的生產成本大、定位精度低等問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種螺紋型芯脫模裝置，包括動力機構、螺紋型芯、連接塊及行程控制組件，所述動力機構通過所述連接塊連接所述螺紋型芯，并可帶動所述螺紋型芯旋轉脫模；所述行程控制組件設于所述螺紋型芯旋轉脫模時的移動方向上，用于當檢測所述螺紋型芯旋轉脫模并移動預定行程時，向所述動力機構發送信號以控制動力機構停止工作，從而控制所述螺紋型芯停止旋轉及移動。

作為上述技術方案的改進，所述動力機構為伺服電機，所述伺服電機通過齒輪嚙合的方式帶動所述螺紋型芯旋轉脫模。

作為上述技術方案的改進，所述螺紋型芯包括牙芯、牙套和軸承，所述牙芯的一端設有外螺紋，另一端通過所述連接塊連接所述動力機構；所述軸承和牙套分別套設在所述牙芯上，所述軸承用于控制所述牙芯穩定旋轉，所述牙套內設有的螺牙使得所述牙芯在旋轉的同時能夠移動。

作為上述技術方案的改進，所述行程控制組件包括行程控制塊和行程開關，所述行程控制塊與所述牙芯連接并隨同所述牙芯移動而移動；所述行程開關包括第一開關和第二開關，所述第一開關和第二開關之間的距離構成所述預定行程，所述行程控制塊在所述第一開關和第二開關之間移動且當接觸所述第一開關/第二開關時即促發所述第一開關/第二開關向所述動力機構發送停止信號。???

作為上述技術方案的改進，所述螺紋型芯還包括銅套，所述銅套套設在所述牙芯上,?用于固定所述軸承，防止所述軸承來回竄動。

作為上述技術方案的改進，所述伺服電機上設有按鍵，通過按下所述按鍵以控制所述伺服電機正向旋轉，從而帶動所述螺紋型芯正向旋轉脫模并后退；待脫模完成后，通過按下所述按鍵以控制所述伺服電機反向旋轉，從而帶動所述螺紋型芯反向旋轉并復位。

本發明還提供了一種注塑模具，包括公模、與所述公模相對配合的母模以及設于所述母模上的澆注組件，還包括上述任一實施例所述的螺紋型芯脫模裝置，所述螺紋型芯脫模裝置安裝在所述母模上。

作為上述技術方案的改進，所述母模包括面板、固定板以及第一模仁板，所述面板、固定板及第一模仁板從上往下依次連接，所述第一模仁板開設有通孔，用于穿過所述螺紋型芯；所述公模包括底板、支撐板及第二模仁板，所述底板、支撐板及第二模仁板從下往上依次連接，所述第一模仁板設有與所述通孔連通的第一收容腔，所述第二模仁板正對所述第一收容腔設有第二收容腔，所述第一收容腔和第二收容腔配合構成產品型腔。

作為上述技術方案的改進，所述公模上還設有頂針組件，所述頂針組件設于所述底板和第二模仁板之間并能上下滑動，包括推板、設于所述推板上方的頂針以及設于所述推板下方的頂出桿，所述第二模仁板設有與所述第二收容腔連通的收容孔以穿過所述頂針。

作為上述技術方案的改進，所述澆注組件至少包括插入所述第一模仁板且與所述第一收容腔連通的熱咀，通過所述熱咀向所述產品型腔注入膠料。

與現有技術相比，本發明的螺紋型芯脫模裝置及注塑模具具有以下優點：

1、采用伺服電機作為動力機構，并且通過旋轉運動帶動螺紋型芯進行旋轉脫模，可以克服現有技術中利用直線運動帶動螺紋型芯進行旋轉脫模的方式因螺紋齒數過多時用齒條帶動齒輪結構的不利因素，節約成本。

????2、采用行程控制組件檢測所述螺紋型芯旋轉脫模時移動的行程，當螺紋型芯移動預定行程時，向所述動力機構發送信號以控制動力機構停止工作，從而控制所述螺紋型芯停止旋轉及移動。因此伺服電機說停就停，說走就走，反應極快，定位精確，使模具精度得到保障。

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附圖說明